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4、焊接场地的安全检查 （1）焊接场地检查的必要性 由于焊接场地不符合安全要求造成火灾、爆炸、触电等事故时有发生，破坏性和危害性很大。要防患于未然，必须对焊接场地进行检查。 （2）焊接场地检查的内容 1、检查焊接与切割作业场地的设备、工具、材料是否配列整齐。 2、检查焊接场地是否保持必要的通道。 3、检查所有气焊胶管、焊接电缆线是否互相缠线。 4、检查气瓶用后是否已移出工作场地。 5、检查焊工作业面积是否足够，工作场地要有良好的自然采光或局部照明。 6、检查焊割场地周围10m 范围内，各类可燃易燃物品是否清除干净。对焊接切割场地检查要做到：仔细观察环境，针对各类情况，认真加强防护。 二、防护办法 1、弧光辐射的防护： （1）采用符合要求的防护面罩及眼镜。 （2）使用防护屏障 （3）合理安排工艺流程，尽量避免焊接与其他工艺同 时进行及不要在油漆作业后的地方施焊。 （4）宣传教育。 （5）穿戴好工作服、手套等。 2、金属烟尘、有毒气体的防护 （1）改革工艺和改进焊接材料，减少有害气体的产生。 改革生产工艺，推广和采用自动焊，合理设计焊接容 器结构减少或完全不进入容器内部的焊接，焊接前将函件的油污、油漆等清楚干净，尽量减少高锰和低氢焊条的使用量。 （2）通风防护措施 通风技术措施是消除焊接粉尘和有害气体，改赛劳动条件的有力措施。 （3）加强焊工个人的防护 焊工应尽量在上风处操作，工作中应戴送风式面罩，以减少有害气体的吸入。 第五章 焊割安全管理 金属焊接作业，由于经常与电、易燃易爆物质接触，有时还需在高处、水下、容器内部等特殊环境里操作，存在的危险因素很多，容易发生工伤事故和职业病，如触电、爆炸、火灾、高处坠落、灼烫、机械伤害、中毒窒息等 焊接安全管理就是要通过加强安全教育、建立健全规章制度，开展安全检查、改善劳动条件，达到防止事故、职业病的发生。 一、焊工的安全教育 （1）安全技术培训与考核 金属焊接作业，属于特种作业。按国家规定，必须经过专门培训并取得特种作业资格，领取有国家经贸委统一编号的IC卡操作证，方能独立操作。国家标准规定对取得操作证的人员，每两年进行一次复审。 （2）安全意识教育 人的安全行为归根结底来源于人的安全意识。增强安全意识，是实现安全生产关键之关键。 （3）焊接班组安全责任 焊接班组是生产管理中最基层的管理环节，加强班组建设，是防范工伤事故发生最有效的措施。 （4）焊工安全责任制 1、持证上岗，坚守岗位，严格执行安全法规、规程和制度。 2、按规定穿戴好劳动防护用品。 3、正确的使用和爱护焊接设备，工具、材料和劳动防护用品。 4、积极参加各种安全生产活动，主动提出安全生产方面的改进建议，及时发现和消除隐患。 5、有权制止违章作业和拒绝违章指挥。 二、防火安全管理 禁火区的安全管理 在有火灾爆炸事故危险的场所进行焊割作业，必须实行三级火审批制度，领取动人证后方可动火。 三、场地安全要求和措施 焊割作业“十不烧”原则 1、无操作证，又没有有证焊工在场指导的，不能焊割。 2、凡属一、二、三级动火范围的作业，未经审批，不得擅自焊割。 3、不了解作业现场和周围情况（如该处是否能动火，有无易燃易爆物品等），不能盲目焊割。 4、作业场所所有易燃易爆物品，在未彻底清理或采取有效的安全措施前，不能焊割。 4、作业场所有易燃易爆物品，在未彻底清理或采取有效的安全措施前，不能焊割。 5、作业部位与外单位相接触，在未弄清对外单位有无影响，或明知危险而未采取有效的安全措施，不能焊割。 6、不了解焊割件内部是否有易燃易爆物时,不能盲目焊割。 7、盛装过易燃易爆、有毒物质的各种容器（如：油箱、槽 车、贮罐、船舶油舱等），未经彻底清洗，不能焊割。 8、用可燃材料（如塑料、软木、木料等）作保温层的设备，未采取可靠的安全措施，不能焊割。 9、有压力或密封的容器、管道，不能焊割。 10、作业场所附近有不能见明火的作业（如喷漆、喷涂202胶水等），不能焊割。 1、电焊机使用常识及安全要点（1）交流电焊机是一个结构特殊的降压变压器，空载电压为60～80V，工作电压为30V；功率20～30kW，二次线电流为50～450A；电源电压380V 和220V。 （2）直