楼板防裂缝措施.doc

WORD资料整理 完美格式可编辑 现浇混凝土楼板裂缝防治措施 工程概况：建工新城锦绣园6组团工程建筑总面积约69840M2，地下一层，地上11+1层，地下室面积约18139.31M2。地下一层层高为3.8米，夹层层高为2.6米，标准层层高2.9米。地下室顶板厚度为180mm混凝土标号C35，标准层楼板厚度为100mm，局部120mm。混凝土标号C30。板最大尺寸为4800mm×5400mm。 一、原因分析 混凝土楼板现浇生产过程中最常见的质量问题是产生裂缝现象，其产生原因比较复杂，通常由设计不当、使用材料质量差、施工不规范、施工管理和养护不到位等原因造成的。通常的楼板裂缝有表面龟裂，浅层不规则裂缝，深层或贯通的纵、横向裂缝以及斜向裂缝等，其中，由于楼板纵、横钢筋都在板底30mm范围内，楼板上部大部分是无钢筋混凝土，故较容易沿主筋平行方向产生脆性裂缝。裂缝不仅影响美观和使用功能，严重时会影响保温隔热、隔声、防水等功能，甚至危害建筑物的结构安全和人民生命财产安全。因此，有效地控制混凝土裂缝，特别是避免有害裂缝的产生，确保工程质量安全显得极其重要。 一）楼板分布钢筋配置偏少。楼板的受力钢筋用量是通过结构计算确定的，而分布钢筋是参照《混凝土结构设计规范》要求，其截面积不应小于单位长度上受力钢筋截面积的10%，其间距不大于300mm设置的，一般不验算抗裂度。 二）材料质量原因 1、水泥的安定性、强度等要求不严，使用不合格的水泥，砂石骨料中的杂质含量超过规定要求；砂石含泥量过多、骨料和外加剂配制的混凝土会产生异常凝结，则浇筑的构件很容易产生裂缝。 2、拌制混凝土的原材料不计量，混凝土配合比不标准。水泥用量偏多或偏少，水灰比、坍落度过大，选用水化热高、收缩率大的水泥，使用过量的粉砂及含泥大的砂石等，常会造成混凝土干缩快，抗拉强度低，导致楼板产生裂缝。 三）施工原因 1、混凝土因模板刚度不足，支撑间距过大或底部松动、模板支撑下沉等以及过早拆模也可以引起沉陷裂缝。 2、搅拌卸出的混凝土停置时间超过4h使用。浇筑混凝土接槎处，延续时间过长而凝固，使接槎处混凝土收缩不均匀而出现裂缝。 3、混凝土浇筑前，模板、垫层过于干燥，吸水大。浇筑中过度振捣，使粗骨料沉落，表面形成砂浆层，脱水干缩。浇筑后，养护不当，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，水分蒸发过快，体积干缩产生裂缝。 4、违规施工。钢筋绑扎时，由于工人在浇注混凝土过程中，不注意控制钢筋位置、间距和钢筋保护层厚度。楼面周边附加钢筋常被上部压力或施工人员踩踏下沉，失去抗负弯矩应力的作用，使构件不能承受负弯矩从而引起裂缝。甚至造成楼板厚度不足，使楼板强度和刚度下降，导致楼板裂缝。 二、裂缝防治措施 在本工程中，拟从设计、材料及施工角度对混凝土裂缝进行控制。具体措施如下： 一）设计方面 1、建议设计在受拉应力较大的端间及转角处的板面再增配5～7根直径为6mm的放射形构造钢筋，以防治板端、板角斜裂缝。 2、在应力集中的楼板孔洞周围、截面处放置放射形钢筋、钢筋网，以抵抗应力作用下产生的裂缝。 二）材料方面 1、混凝土原材料的质量必须合格，选用合格的材料，配制符合质量要求的混凝土。对配制混凝土所用材料应严格检验，保证其质量符合相应规范要求，防止混凝土构件产生裂缝。 2、合理选择原材料，严控配制混凝土所用材料的数量，若遇炎热天气施工时应对混凝土骨料进行降温处理；采用“双掺法”施工。即掺和一定比例的外加剂和粉煤灰等材料，以减少水泥水化热，同时也减少水泥用量，使混凝土构件施工产生了很好防裂效果。选用粗骨料、中低热和安定性好的水泥品种，降低混凝土水化热。水泥拟选用425#矿渣硅酸盐水泥以降低水泥的水化热，由于425#矿渣硅酸盐水泥水化热为180kJ/kg，而425#普通硅酸盐水泥水化热则为250kJ/kg，显然前者比后者水化热减少了28%。 3、混凝土的干缩受水灰比的影响较大，水灰比越大,干缩越大，因此在混凝土配合比设计中应尽量控制好水灰比的选用，同时掺加合适的减水剂减少单位用水量，增加混凝土的坍落度和和易性，混凝土的收缩和泌水随之减少。 4、严格控制混凝土搅拌和施工中的配合比，混凝土的用水量绝对不能大于配合比设计所给定的用水量。 5、加强混凝土准确计量，检验混凝土配合比、水灰比、坍落度；严格控制水、外加剂、水泥数量，偏差值不得大于±2%，粗细骨料偏差不大于±3%，控制泵送混凝土的坍落度，坍落度控制在160mm左右，混凝土应搅拌均匀，混凝土的运输、浇筑、间歇等时间不超过有关规定：从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间，小于C30