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工艺过程卡 零 件 名 称 大 孔 凸 模 零 件 编 号 2 材 料 Cr12MoV 件 数 1 序 号 工序 名称 加工简要说明 工时 设备 1 锻造 按Φ20×95mm备料； 2 热处理 退火； 热处理炉 3 车 削 在车床上装夹校正，打中心孔，车外圆尺寸到 Φ20mm，精车外圆到图纸要求，掉头平端面，车削Φ14mm外圆到Φ14.25mm，Φ15mm外圆到 Φ15.4mm； 车床 4 热处理 按照热处理工艺，对刃口工作部分局部淬火达到58~62HRC； 热处理炉 5 外圆 磨削 磨削Φ14和Φ15mm外圆到图纸要求的尺寸和粗糙度； 万能外 圆磨床 6 钳工 修整； 7 检验 根据图纸对尺寸和形状位置精度检验零件精度 工艺过程卡 零 件 名 称 小 孔 凸 模 零 件 编 号 3 材 料 Cr12MoV 件 数 4 序 号 工序 名称 加工简要说明 工时 设备 1 锻造 按Φ15×95mm备料； 2 热处理 退火； 热处理炉 3 车 削 粗车外圆至Φ12.26mm，精车Φ12mm至尺寸要求。两端允许打中心孔。车削Φ6mm到尺寸Φ6.1mm，车削Φ8mm外圆，留有单边0.2mm余量，车削端面，到尺寸要求； 车床 4 热处理 按照热处理工艺，对刃口工作部分局部淬火达到58~62HRC； 热处理炉 5 外圆 磨削 磨削Φ6mm和Φ8mm外圆到图纸要求的尺寸和粗糙度； 万能外 圆磨床 6 钳工 修整； 7 检验 根据图纸对尺寸和形状位置精度检验 工艺过程卡 零 件 名 称 挡 料 销 零 件 编 号 4 材 料 T8A 件 数 2 序 号 工序 名称 加工简要说明 工时 设备 1 锻造 按Φ16×20mm备料； 2 热处理 退火； 热处理炉 3 车 削 在车床上装夹校正，打中心孔，车削端面，车Φ12mm和Φ6mm外圆，留单边0.2mm余量并倒角，车削2×0.2mm的槽至尺寸要求； 车床 4 热处理 按热处理工艺，局部淬火达到43~48HRC； 热处理炉 5 外圆 磨削 磨削Φ12mm、Φ6mm和Φ12mm下端面，到图纸要求的尺寸和表面粗糙度； 万能外 圆磨床 6 钳工 修整 工艺过程卡 零 件 名 称 导 套 零 件 编 号 5 材 料 20钢 件 数 2 序 号 工序 名称 加工简要说明 工时 设备 1 锻造 按Φ55×105mm备料； 2 热处理 退火； 热处理炉 3 车 削 在车床上装夹校正，打中心孔，粗精车Φ46mm外圆到尺寸，并倒圆角，车削端面到尺寸，车削Φ38mm外圆，留单边0.2mm磨削余量，车削Φ28mm的内孔并且留有单边0.2mm的磨削余量； 车床 4 热处理 按热处理工艺，局部淬火达到58~62HRC； 热处理炉 5 外圆 磨削 磨削Φ38mm外圆和Φ28mm内孔，到图纸要求的尺寸和表面粗糙度； 万能外 圆磨床 6 钳工 修整 工艺过程卡 零 件 名 称 导 柱 零 件 编 号 6 材 料 20钢 件 数 2 序 号 工序 名称 加工简要说明 工时 设备 1 锻造 按Φ35×175mm备料； 2 热处理 退火； 热处理炉 3 车 削 在车床上装夹校正，打中心孔，车Φ28mm外圆，留单边0.2mm余量并倒角，车削端面到尺寸要求，车削4×2mm的槽至尺寸要求； 车床 4 热处理 按热处理工艺，局部淬火达到58~62HRC； 热处理炉 5 外圆 磨削 磨削左端Φ28mm至图纸要求的尺寸和粗糙度，磨削中间和右边Φ28mm外圆时注意右端在模具装配时为过盈配合不可将尺寸磨削成负偏差，符合图纸要求的尺寸和表面粗糙度即可； 万能外 圆磨床 6 钳工 修整 工艺过程卡 零 件 名 称 顶 杆 零 件 编 号 7 材 料 45钢 件 数 4 序 号 工序 名称 加工简要说明 工时 设备 1 锻造 按Φ15×115mm备料； 2 热处理 退火； 热处理炉 3 车 削 在车床上装夹校正，打中心孔，车两端Φ6mm外圆，留单边0.2mm余量并倒角，车削端面到尺寸要求，车削2×1mm的槽至尺寸要求，用板牙攻M6的螺纹； 车床 4 热处理 按热处理工艺，局部淬火达到35~40HRC； 热处理炉 5 铣削 铣削4mm段的六角螺帽； 铣床 6 外圆 磨削 磨削左端Φ6mm外圆，到图纸要求的尺寸和表面粗糙度； 万能外 圆磨床 7 钳工 修整 工艺过程卡 零 件 名 称 顶 杆 固 定 板 零 件 编 号 8 材 料 45钢 件 数 1 序 号 工序 名称 加工简要说明 工时 设备 1 锻造 按135×85mm备料； 2 热处理 退火； 热处理炉 3 铣削 铣削130×80mm的矩形到尺寸； 车床 4 钻削 先划线，再用样冲点窝，之后再用Φ3mm的钻头打底孔，最后按图纸要求依次扩孔，其中M6的螺纹孔只做到Φ5.3mm； 热处理炉 5 钳工 用丝锥手