钢筋工程专项施工方案实用.docVIP

钢筋工程专项施工方案 为了保证钢筋工程工程质量，根据图纸设计要求和现场实际情况特制定如下方案： 一、钢筋进场 1、钢筋进料一定要严格把关，不明品牌厂家或有疑点的、外观质量有问题的材料不准进场，没有出厂合格证的材料不准使用。钢筋进场前除派材料员进行一般性材料考察外，另派一名技术人员进一步的质量外观检查。 2、钢材进场进行技术复合验收后，进行原材料试验和材料焊接试验，在没得到各项试验合格报告之前，不准下料施工。 3、钢筋加工采用现场加工制作，现场设立钢筋加工棚，钢筋加工部分采用机械，部分采用人工。直径小于16mm的钢筋采用绑扎搭接，其搭接长度应满足设计及规范要求。直径大于16mm的钢筋采用焊接，水平钢筋焊接采用闪光对焊，焊接前先进行试焊，合格后主可施焊。焊工必须持证上岗。 二、电渣压力焊施工： 1、电渣压力焊基本原理是：利用焊接电流通过钢筋端部接触点产生电弧，熔化周围焊剂形成渣池后转入电渣工程，产生3000° 2、质量要求：外观检查焊包均匀，焊包直径为钢筋直径的1.6倍为最好。接头外钢筋轴线偏移不得超过0.1倍钢筋直径；同时不得大于3mm，接头弯折不得大于5度。以300个接头为一验收批，取三个试件进行抗拉试验，抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定数。 3、施工注意事项：钢筋焊接端头要直，接头宜平，上、下钢筋要对正压紧。焊接前先做试件，合格后方可施焊。焊机的上、下钳口的同心度要调好，受潮的焊剂要晾晒干燥并烘干，且必须洁净无杂物；焊剂罐上中的石棉垫必须垫好或绕紧；从四周向焊剂罐内倒焊剂，严禁一侧倾倒。焊接时要均匀用力掌握好通电时间，控制焊接电流适宜。锈蚀严惩的钢筋要预先除锈，钢筋埋入焊剂内的深度不得小于50mm。常温下施工在焊完5分钟后才能拆除焊剂罐；冬期低温天气焊剂罐的拆除应尽量晚一些，使焊接部位能够缓慢冷却，保证接头质量；雨雪天气不宜施焊。 4、接头位置设在楼层上部，分两个水平面接头，第一个水平面在楼板上900mm，两接头间距500mm。 三、水平钢筋闪光对焊 1、闪光对焊施工工艺： 连续闪光焊：包括连续闪光和预锻过程。施焊时先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触闪光；接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行预锻。先带电顶锻，再到无电顶锻到一定长度，焊接即告完成。 2、预热闪光焊：是在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使不平整端面烧化平整，使预热均匀，工艺过程包括：一次闪光、预热，二次闪光及顶锻过程。 3、施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接触和分开，这时发出断续闪光，形成预热过程。当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成。 4、闪光对焊接头的质量检查：根据《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18—85）规定，进行外观检查和作拉伸试验和冷弯试验。 5、外观检查：接头表面不能有横向裂纹；电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，接头处的弯折不得大于度；轴线偏移不大于0.1倍钢筋直径；且不大于3mm。 6、拉伸试验：抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定的抗拉强度；试样应是塑性断裂并断于焊缝外。 7、冷弯试验：弯心直径依据《钢筋验收及焊接规范》规定选取，弯到90度时；接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。现场之核对钢号、直径、形状、尺寸及数量，绑扎用30—33#镀锌铁丝。绑扎梁、柱箍筋应与受力筋垂直，且所有钢筋绑扎骨架外形尺寸偏差应符合《规范》的规定。 四、钢筋绑扎： 1、钢筋绑扎前要先明确绑扎顺序，以确保施工操作的合理性。受力钢筋的绑扎接头位置要措开，搭接长度内绑扎钢筋面积占受力筋总截面的百分率：受拉区≤25%，受压区≤50%。钢筋的搭接长度及保护层厚度均应符合设计要求。 钢筋的交叉点用铁丝绑牢，绑扎竖壁钢筋时，绑扎扣要背向迎水面，以满足防水要求。板钢筋网除靠外围的两排及墙的钢筋网除上下各两行钢筋交叉点，全部绑扎牢固外，中间交叉点可隔点交错扎牢。梁、柱箍筋的弯钩必须错开布置。弯构的平直长度和弯曲度必须符合设计要求。 2、冷轨扭钢筋绑扎应符合现行国家行业标准《冷轧扭钢筋混凝土构件技术规程》JGJ115-87及《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204。同时应注意以下问题： （1）轧扭钢筋表面呈麻花状，操作人员注意防止划伤。 （2）冷轧扭筋硬度大，严禁弯折。 （3）做好支垫，严禁踩踏。 五、钢筋保护层厚度控制措施： 1、为保证钢筋的设计位置，须采取相应的固定措施。下层钢筋采用水泥砂浆垫块，砂浆垫块厚度符合图纸要求。上层钢筋采用钢筋马凳，每平方米设一个支撑，内外侧钢筋用拉筋控制。 2、柱子用砂浆垫块绑在柱主筋上，每边不少于两竖行，上下间距1300mm。 3、支座处的附加钢筋和悬挑构件的受力筋的保护层采用钢筋马凳控制，间距1000mm，保