跑车防护装置说明书模板.doc

WORD资料整理 完美格式可编辑 ZDC30-1.2型跑车防护装置 说 明 书 ZDC30-1.2型跑车防护装置安装规范 1 成套性： *（1）轨道传感器（GS-20ZD） 2只 （2）电控箱 1台 （3）收放绞车 1套 （4）挡车栏 1套 （5）Φ26（6×37）钢丝绳 60米 （6）监控箱 1台 *（7）位移传感器（GWH-10ZK） 2只 注*：单传感器或深度指示器安装方式: GS-20ZD 1只 使用架空人车的安装方式时： GWH-10ZK 3只 2 矿方需备材料： 名称 规格 数量 用途 开关 1台 提供并控制660/380电源用 槽钢 25# 1根（视现场定长度） 放置收放绞车及吊挂挡车拦用 电缆 MY-0.38/0.66-3×4+1×4 视现场定长度 供主动力/控制电源用 *信号线 10*0.75mm2 视现场定长度 声光监控箱用 铁管 6分 视现场定长度 护轨道传感器线用 弯头 6分 4个 连接护线管 钢丝绳卡 Ф28或Ф26 10套 卡钢丝绳用 钢丝绳 Ф26 24米 编制挡车拦用 铁丝 12# 2㎏ 扎制挡车拦用 润滑油 N680/320 2㎏ 减速机用 膨胀螺栓 Ф10 6个/台 固定控制器用 注*：注:若采用多台联网通讯，则用MHYVP2*1mm2型双绞屏蔽线替换10*0.75mm2型信号线 3 位置的确定 3.1 传感器安装 3.1.1传感器（SA、SC）的位置确定： 3.1.1.1 A段距离的确定 取上变坡点下大于一列车长度装置“SA”传感器，考虑到挡车栏打开提前量，传感器安装距挡车栏8V处（8－为提升时间，V－为矿车速度）；若有偏口或岔道一定要错开偏口岔道不小于15米装置，推荐取上变坡点下30米处装置SA传感器。 3.1.1.2 “SA”传感器到吸能器的距离S（B段） 因为：ZDC30-1.2型跑车防护装置的收方绞车将挡车栏从下限位提升到2.4米的高度的时间最大为8s.可以根据实际情况,确定挡车栏的提升高度,提升时间为挡车栏提升高度/0.3. 所以：S=T×Vmax，其中Vmax为绞车正常运行时的最大速度，同理“SC”传感器到挡车栏的距离（C段）的计算同“SA”。 注：“SA”、“SC”传感器确定装置位置时一定要错开偏口或岔道大于15米。 若采取轨道单传器程序，即去掉“SC”传感器的位置。 3.1.2 轨道的截取及钻孔（如1图示） 在确定好安装“SA”、“SC”位置处（尽量选择不放在水沟的一侧），量好距离及道夹板的孔距等，在地面上截取同型号的钢轨3米2根，若钢轨为22kg/m以上型号的准备为Φ18、Φ24的钻头，若为22kg/m以下型号的准备Φ18、Φ22的钻头。在3米钢轨上从上到下2米处确定要打孔的地方，在此处护好道夹板，然后从轨面正中心用Φ18的钻头向下钻通，然后用Φ24或Φ22的钻头扩大，具体尺寸如图。钻完孔后将传感器（SA或SC）放入看是否合适，不能高出轨道面，也不能低于轨道面，一定要平齐。 3.2 吸能器的位置及安装（如2图示） 在巷道与轨道之间挖基础，尺寸如图2所示。将吸能器放入基础中，吸能器开口方向及离轨道的距离尺寸如图所示，浇注吸能器时吸能器中心应垂直斜坡面地脚螺栓装置在吸能器固定孔，地脚螺栓头部露出4-5扣，然后用混凝土（砼15）一次浇注完成，待基础完全凝固后再上紧地脚螺栓上的螺母。 然后先取Ф26的钢丝绳两根（左右吸能器各一根）与吸能器绳轮用U型卡子紧固。绳轮上的绳头不宜留的过长（第一个U型卡子留出绳头30mm左右），盘绳前需将钢丝绳在巷道中拉直摆顺，吸能器盘绳应紧密，排列有序，不得有松弛，压绳现象。吸能器盘绳留出绳长约2m，应等距，（做绳环用），误差不得大于40cm，后取适量黄油涂于轴头和键槽内，将绳轮紧固。 再将留出的绳在距吸能器绳轮护罩1m处对折，用26#绳卡将对折的钢丝绳在紧贴护罩卡紧，再每隔250mm向