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“ ” “ ” 钢压模具设计概述 杨相如1430250035 夏文斌1430250034 梁剑霄1430250027 李宇杰1430250029 王晨 1430250052 一、模具在工业生产中的作用二、压模的基本结构三、粉末冶金模具的分类四、粉末冶金模具设计的指导思想和原则五、粉末冶金模具设计的内容与步骤 一、模具及其在工业生产中的作用 在工业生产中，用各种压力机并通过装在压力机上的专用工具把金属或非金属材料制造成所需形状，这种专用工具统称为模具。模具是工业生中的基础工艺设备，也是发展和实现无切削技术不可缺少的工具。例如生活中这些例子： 模具在生活中应用如此广泛，由此看来，模具技术发展状况水平的高低，直接影响到工业产品的发展，也是衡量一个国家工艺水平的重要标志之一。 二、压模的基本结构 阴模：压板、中模板、阴模 压模 芯棒：芯棒、垫板、压板、下模冲 上模冲：上模板、垫板、压板、上模冲 下模冲：下模冲、压板、托板 上述各部分中，随着压制方式的改变，元件的增减略有改变，但基本部分保持不变。岁压坯形状的复杂化，各基本部分又可分解出几个小部分不管模具结构怎样，只要我们紧紧抓住压制时各部分基本元件的活动情况，压模的结构也就基本清楚。 三、粉末冶金模具的分类 粉末冶金模具 刚模成型模 软模成形压模 无形成形模 压制简单形状的模具 压制复杂形状的模具 管棒型材的挤压模 多台阶组合压模 曲面压件组合压模 旋转压模 非准静力压模（软模） 准静力压模（橡皮模等静压） 石膏模 硅橡胶模 泡沫塑料模 单向压模 双向压模 单向手动（自动）压模 条状压件可拆压模 带法兰压件反向压模 两面加压双向压模 单面加压 手动压模 双向浮动 引下式 带摩擦芯杆 四、粉末冶金模具设计的指导思想和原则 在压模设计、加工和使用过程中，常出现许多问题，例如压件密度不均匀，压件几何形状和尺寸精度达不到要求，压件不易脱模，压模零件不易加工，压制时操作繁琐，劳动强度大，易发生安全事故，压模使用寿命短，模具费用很高等。这些生产中出现的问题，反映了压模设计的基本要求，也就是压模设计的基本原则。 （1）能成分发挥粉末冶金无切削少切削的工艺特点，保证达到零件的三项基本要求，即压件的几何形状，尺寸精度和表面粗糙度，压件密度的均匀性。 （2）应合理选择模具材料和设计压模结构，使压模具有足够高的强度、刚度和硬度，具有高的耐磨性和使用寿命，便于操作和调整，保证安全和可靠，尽可能实现自动化。 （3）根据实际条件合理地提出模具加工要求，便于加工制造，同时也应综合考虑模具的费用，力求降低产品的成本。 五、粉末冶金模具设计的内容与步骤 1.设计前搜集有关数据和资料 （1）使用粉末的松装密度和流动性。松装密度直接决定模具的高度，流动性的好坏影响自动下料的时间。 （2）压件单重、压件压力、密度。不同成分、不同粒度组成、不同单重的粉末，采用不同的单位压力，压件的密度会不同。 （3）弹性后效和烧结收缩率。须注意的是粉末性能参数、混合工艺、压件单重、压制速度、保压时间等对弹性后效的影响。 （4）对一些烧结后需要整形的零件或复压复烧等零件，还需了解整形余量和复压量、复烧量等。 （5）此外，还需了解产品的技术要求、产量大小，压制设备的压力，工作台尺寸、行程高度、速度和自动化程度等。 2.根据制品图纸确定压坯基本形状、选择压机和压制方式 对于用户提出的制品形状，有些不必修改就适应压制工艺，但有些必须进行修改，避免出现脆弱的尖角、局部薄壁，锥面和斜面需有一段平直带，需要有模棱锥或圆角，改变退刀槽等方向以适应压制方向的需要。 3.压模结构及压制方式的确定 在压坯形状确定后，要根据压坯的形状、高度和直径的比值，生产批量，压机特点来选择压制方式和压模结构类型。 当H/D≤1或H/δ≤3时，采用单向压制和单向压模； 当H/D＞1或H/δ＞3时，采用双向压制和双向压模； 当H/D＞4，采用带摩擦芯杆的压制和压模。 4.压模零件的尺寸计算 当压模结构确定后要根据产品尺寸、精度、公差和压坯在压制时的膨胀量、烧结时的收缩量、整形量、复压复烧量等，计算压坯的几何尺寸，然后再计算模具各零件的设计尺寸。 5.模具强度和刚度设计与校核 模具的强度和刚度，不仅关系到操作安全，而且直接影响坯件的精度和生产成本。不同用途的模具以及模腔形状不同的模具，其强度计算方法也不同。 6.绘制模具装配图和零件图 待全部计算完成后需正式绘制模具设计图纸。包括总装配图、零件图，图中应标注尺寸、公差和位公差