安全风险辨识分管控标识牌-各岗位(室内).docVIP

宝都国际新材料有限公司安全风险辨识分级管控标识牌 公司第一责任人 多红星 安全风险 辨识分级 机械加工 — 压瓦机、C型檩条机 D 级 公司安全责任人 赵荣猛 公司照片 主要危险 因素 1.放料架与主机间、不许人员通过、主机与出料台和双手操作、传输中撞伤人身 2.防护罩缺失；联锁装置失效，导致机械伤害 3.压轮挤压伤害，刀片切割伤害，传动链绞入伤害 主要预防 措施 1.配置一种或多种安全装置、侧面接触危险区域提供安全装置 2.上料时手动进料严禁戴手套，防止手被绞入压轮内；身体部位不要接近剁刀位置和传动链工作范围，保持安全距离 3.有可能造成缠绕、吸入、或卷入等危险的运动部件和传动装置设置防护罩 4.维修保养，经常检查各紧固件有无松动，并及时紧固，传动部分有无卡阻现象，经常检查电器部分有无异常，如有异常，及时切断电源，维修 导致后果 机械伤害 警示标识 物体打击  公司第一责任人 多红星 安全风险 辨识分级 机械加工 —数控切割 C级 公司安全责任人 赵荣猛 公司照片 主要危险 因素 1.切割机行车轨道站人或者放物品。 2.可燃气体管道保护措施不到位造成管道破裂，可燃气体泄漏。 3.数控设备控制柜内积尘；控制柜操作平台或内部随意放置物品；控制柜内部线路老化。 4.设备接线布置不整齐、缺少绝缘保护措施；电器线路老化或裸露；无接地或接地不良。 5.点火计量系统损坏，造成可燃气体释放过多，引起爆炸。 6.吊运物品时人员违反操作规程作业或设备带病作业，导致起重伤害 主要预防 措施 1.作业前检查行车轨道及周围环境，确保安全后再进行作业。 2.按照国家标准或行业标准设置管道识别色、识别符合和警示标识；在可燃气体管道周围设置防护措施。 3.控制柜内外严禁随意堆放物品；安排专业电工定期对控制柜内积尘及线路进行检查。 4.严格按照用电规范敷设线路并采取相应的绝缘保护措施；定期检查设备接线是否完好。 5.定期检查点火计量系统；严格按照操作规程进行作业。 6.行车操作人员应经过相应培训并考核合格后方可上岗；严格遵守行车操作规程进行作业；定期组织针对行车及其安全部件的外部、内部安全检测，确保安全运行；安排专人负责行车及安全部件的检查、保养、维修、更换。 导致后果 机械伤害 警示标识 触电 起重伤害 火灾、爆炸  公司第一责任人 多红星 安全风险 辨识分级 机械加工-钻床/冲床 D级 公司安全责任人 赵荣猛 公司照片 主要危险 因素 1.防护罩缺损、自动进刀手柄（轮）无弹出防护装置、导致设备部件加工件飞出伤人 2.工具、工件摆放不平衡致使倾倒伤人 3.吊卸工、卡具、工件时不符合起重作业安全要求，造成起重伤害 4.机床接地不好，照明灯线裸露，未采用安全电压，动力线路被油侵蚀易造成触电伤害 5.违章操作或未遵守操作规程 6.工件超出操作平台尺寸时支撑架要平稳牢靠，如有摆动或滑移现象易造成重物伤害 主要预防 措施 1.正确穿戴使用防护用品，严禁戴手套操作和手拿棉纱操作。 2.不准在加工过程中测量工件、拆卸工件、擦轼机床及用手清理铁屑。 3.认真检查，及时淘汰有缺陷夹具，刀具；正确装卡刀具和工件。 4.与起重机司机共同遵守起重作业安全规定；严格按操作规程操作 5.经常检查接地线，检查照明线路，使用安全电压。 导致后果 机械伤害 警示标识 起重伤害 物体打击  公司第一责任人 多红星 安全风险 辨识分级 机械加工-锯床 D级 公司安全责任人 赵荣猛 公司照片 主要危险 因素 1.设备接地良好，电线无裸漏 2.更换锯条时未断电或操作不当导致伤人 3.吊卸工件时不符合起重作业安全要求，造成起重伤害 4.液压装夹失灵未手动压紧，装夹不紧使工件松动造成伤害 5.违章操作或未遵守操作规程 主要预防 措施 1.操作前检查设备状态是否正常。 2.正确穿戴和使用劳保用品；严格按操作规程操作。 3.经常检查接地线及电气线路。 4.更换锯条时，应断开电源，防止发生意外，佩戴防护手套 导致后果 机械伤害 警示标识 起重伤害 触电  公司第一责任人 多红星 安全风险 辨识分级 机械加工- 剪板机、折弯机 D级 公司安全责任人 赵荣猛 公司照片 主要危险 因素 1.压脚开关操作不规范，刀片剪切致使手指伤残；液压、氮气弹簧超过负荷，瞬间爆发配件，飞起脱落伤人 2.剪板、折弯属液压设备，设备工作中震动较大，电气部分容易产生虚接、绝缘破损老化现象。 3.吊卸工件时不符合起重作业安全要求，造成起重伤害 4.液压装夹失灵未手动压紧，装夹不紧使工件松动造成伤害 5.违章操作或未遵守操作规程 主要预防 措施 1.操作中手指不要接近刀片部分，保持安全距离，两人以上协同操作时应由一人指挥，在确定人员身体部位不在刀架行程范围内，再采下脚踏开关 2.正确穿戴和使用劳保用品；严格按操作规程操作