某汽车生产线电气方案.pptVIP

RSNetWork ? Drive Tool ? RSView SE ? 4.2.1.1?控制回路的最大响应周期不大于20ms,中断量信号的分辨率小于1ms; 4.2.1.2?编程语言应为梯形图，采用结构化、模块化编程，以便将来用户自己优化，更改工艺过程； ? 4.2.1.2?编程语言应为梯形图，采用结构化、模块化编程，以便将来用户自己优化，更改工艺过程； 4.2.1.3?系统具有故障检测和提示功能，并可显示各工位和系统的状态； 4.2.1.4?操作方式不仅有手动和自动两种方式，可方便切换，另外还有调整钥匙旋钮，以方便试生产期间的动作调整和以后的维护方便。 4.2.2 故障机制 4.2.2.1?具有各种异常状态自行诊断功能，且所有异常现象能自动提示。包括位置软、硬限位，门开关，过流，欠压，马达变压器过热，控制异常，伺服异常，急停和压缩空气压力不足及冷却水压力不足等故障的自诊断、显示和报警功能； 4.2.2.2?故障分类：故障分为停机类故障和非停机类故障； 4.2.2.3?故障显示：主控制柜装有报警和状态指示，采用三色柱状指示， 红色代表停机类故障，黄色代表非停机类异常，均有声光报警；现场操作盒上配置状态指示灯；在人机界面、上位机显示报警信息(图4-5)； 4.2.2.4?故障的进入：一旦现场出现故障信号，系统立即报警，并视其故障类型，分别响应，锁存脉冲故障； 4.2.2.5?故障的退出：非停机类故障，故障信号消失，故障立即退出；停机类故障，手动排除故障后，按相应的故障复位按钮，故障退出； ? 4.2? 软件设计 4.2.1 通用 4.2.1.1???? 控制回路的最大响应周期不得大于20ms,中断量信号的分辨率小于1ms; 4.2.1.2???? 编程语言应为梯形图，采用结构化、模块化编程，以便用户自己优化，更改工艺过程； 4.2.1.3???? 系统具有故障检测和提示功能，并可显示各工位和系统的状态； 4.2.1.4???? 操作方式分为手动和自动两种方式，可方便切换。 4.2.1 故障机制 说明：我方在设计过程中将会给每一个输入/输出接点编号，并将此编号刻在铭牌上置于相应的元件上，称之为元器件号。例如：180RS3。“180”代表电气原理图的第180页， “RS”代表磁性开关，“3”代表此组开关的第三个。同时在图纸上也会标注相应的解释，如180RS3—MB60_R_上夹具打开位_#3_RS.一旦此开关故障，在HMI的报警页面中将用红色字体显示“MB60_R_上夹具打开位_#3_RS---180RS3”。这样通过查看HMI可以得知60工位右上夹具打开位磁性开关发生故障。同时我方在硬件接线中采用了国际上流行的快速接线法（如图4-1所示），可以快速的更换故障开关。这样故障将能被快速查出和排除。 ? 4.2.2.6?如何排除故障举例: 1.我方在设计过程中将会给每一个输入/输出接点编号，并将此编号刻在铭牌上置于相应的元件上，称之为元器件号。例如：50V1.A。“50”代表电气原理图的第50页， “V”代表电磁阀，“A”代表松开位置。这样一旦发生故障电气工程师可以通过图纸得知故障点. 2.在图纸上也会标注相应的解释，如MB10_前部夹紧阀_松开_V[50V1.A].一旦此开关故障，在HMI的报警页面中将跳出红色字体显示“MB10_前部夹紧阀_松开_V[50V1.A]”,并且一直保留在屏幕上不可以人工清除. 3