桩板墙施工技术交底(模板).docVIP

技 术 交 底 书 单位：路桥建设股份沪昆客专长昆湖南段第二项目分部 工程名称 桩板墙施工 技术交底 编号 主送单位 路基架子队 日期 桩板墙施工技术交底 一.适用范围 本交底适用于沪昆客专长昆湖南段CKTJ-Ⅱ标第二项目分部桩板墙施工。 二.施工准备 ⑴路堑桩板墙施工前，桩墙顶以上各级边坡必须完成护坡防护和截排水工程，并应确认其已能有效工作，才可开挖至桩板墙作业面； ⑵平整场地，设好地表截排水及防渗工作，雨天井囗要设置遮雨棚，并备齐井下排水、通风和照明设施，做好施工安全技术措施； ⑶测量放线确定桩板墙的位置及标高； ⑷严格检查空压机，提升机的性能，提升所用钢丝绳断丝率不得超过5%，否则不得用于施工； ⑸桩板墙具体桩位、桩长及截面尺寸按工点设计图要求施工。 三.施工工艺流程 桩板墙施工工艺流程 施工准备 施工准备 测量放样 桩身开挖 绑扎钢筋 声测管安装 桩身浇注 桩身检测 挡板安装 处理 反滤层施工 合格 不合格 挡板预制 四、施工要点 4.1桩身开挖 ⑴锚固桩分为A1型、A2型和B型三种，A1型桩适用于桩间挂拱板，A2型桩适用于桩间挂槽型板，B型桩适用于桩间设重力式挡土墙；本分部管段内锚固桩均为A1型桩。 ⑵锚固桩采用人工跳桩开挖桩孔，跳桩不少于1根。 ⑶开挖过程中要核对地质情况，如与设计不符或遇地下水时，不可持续强降水，应及时与设计等有关部门联系解决；若地下水量较小，可在孔底中部设置集水井集中排水。 ⑷桩身开挖1.5m深度后复核断面尺寸（开挖断面尺寸= a.锁口及护壁均采用C20钢筋混凝土； b.井口上部2m为锁口，露出地面0.55m，厚0.6m，地面以下1.45m，厚0.35m； ⑸每开挖1m要及时施作护壁，护壁厚度为0.2m，浇注前要检查桩身开挖断面（开挖断面尺寸不得小于桩身设计截面尺寸+护壁厚度）并清除岩壁上的松动石块、浮土，按设计要求绑扎钢筋。 a．锁口及护壁应按设计做出结构边角转折，边桩只做搭板一侧结构边角转折。 b．桩孔开挖过程中，发现护壁可能开裂时，须适当增加纲筋，防止塌孔。 c．护壁不得在土层变化处分节，如护壁分节正好位于土层变化处时，要加长本节护壁，进入下层土层深度不得小于0.5m。 d．随时观察护壁表面，如出现裂缝、变形时，立即撤离井下人员，并报项目部施工技术人员，情况不查明不得施工。 e．井口设置必须的安全围挡措施。采用卷扬机提升，卷扬机必须配备刹车装置，每工班开工时要检查钢丝绳有无断丝现象，刹车是否有效。卷扬机的尾部必须有足够的配重。桩孔深超10m以后，必须定期采用空压机对桩孔内通风。 f．每桩配备供施工人员进出桩孔的软梯，严禁乘坐卷扬机进出桩孔。 g．开挖的过程中，随时检查开挖断面尺寸，采用吊线等方式检查开挖垂直度，垂直度偏差不得大于1%。 h．桩孔开挖达到设计深度，应检查净空断面尺寸，凿毛混凝土护壁，做好安置钢筋笼的测量放样，桩底先铺10cm厚C20混凝土再进行钢筋安装。 4.2.桩身钢筋的制作及安装 ⑴桩身钢筋须经试验室检测合格后方可使用。 ⑵钢筋使用前，清除表面的污泥及浮锈等污物，钢筋表面不得有油污。 ⑶钢筋笼的制作采用孔内绑扎成型，孔内安装钢筋笼时，应搭设钢管支架；如有条件，可在工厂加工钢筋笼，利用吊车一次性吊入孔内。 ⑷纵向受力钢筋的接头采用焊接接头，在接头处35d且不小于50cm范围内，有接头的受力钢筋面积不得大于该截面钢筋面积的50%，钢筋束中钢筋需紧贴，沿钢筋长1～2m点焊成束。 ⑸钢筋笼绑扎完成后，在距孔底2m处的孔壁环向设4根锚固钢筋，以防在砼浇注过程中钢筋笼上浮，锚固钢筋的直径不小于20mm，打入土体不小于50cm。 ⑹钢筋笼的四周设置与桩身砼同标号的垫块，每圈不少于三个，纵向间距2m，呈梅花型布置，纵向受力钢筋净保护层不小于7cm，箍筋混凝土保护层不小于3cm。 4.3.安装地面以上部分的桩身模板，模板采用大块钢模拼装。 模板安装要求如下： 4.4.声测管安装 桩身四角各布置一根50mm的钢管，以便进行桩身无损检测,安装完成后进行木塞堵口。安装示意图如下： 注：桩身混凝土检测完成后塞上软木塞并以热熔改性沥青覆盖填缝以备必要时复检。 4.5.桩身混凝土灌注 ⑴桩身采用强度不低于C35钢筋混凝土（混凝土具体标号参见工点设计图），混凝土采用拌和站集中拌合，罐车运输。 ⑵灌筑砼前，首先清除孔底松散土石、抽干积水、并检查断面净空尺寸、标高、垂直度，经现场施工技术人员检验合格，具备浇筑条件方可向监理工程师报检。如有地下水发育时，应采取水下混凝土灌注法。 ⑶高出路基面需拆除的护壁表面不应凿毛，且此段桩身与护壁之间应采用宝丽板或其他材料隔离，以利桩身整齐、美观。 ⑷砼的灌注必须采用串筒，串筒下口距离砼面不得超过2m。当浇注至距桩顶2m ⑸浇注时检查混凝土的均匀性和坍落度，混凝土分层浇