第三章机械加工工艺规程制定.pptVIP

2007-7 加工工艺——产品制造的方法。 工艺规程制订的原则——是优质、高产、低成本，即在保证产品质量的前题下，争取最好的经济效益。 2. 工艺规程的作用 （1） 是指导生产的主要技术文件： ------起生产的指导作用； （2） 是生产组织和生产管理的依据： ------即生产计划、调度、工人操作和质量检验等的依据； （3） 是新建或扩建工厂或车间主要技术资料。 ? 总之，零件的机械加工工艺规程是每个机械制造厂或加工车间必不可少的技术文件。 生产前用它做生产的准备，生产中用它做生产的指挥，生产后用它做生产的检验。 3. 常用工艺文件的种类 为了适应工业发展的需要，加强科学管理和便于交流，原机械电子工业部还制订了指导性技术文件JB/Z187.3—88《工艺规程格式》，要求各机械制造厂按统一规定的格式填写。 （1）机械加工工艺过程卡 它是以工序为单位，详细说明零件的机械加工工艺过程,其内容介于工艺流程卡片和工序卡片之间。 它用来指导工人进行生产和帮助车间干部和技术人员掌握整个零件加工过程的一种主要工艺文件， 它广泛用于成批生产和单件小批生产中比较重要的零件或工序。 （2） 机械加工工序卡 它是根据工艺卡片的每一道工序制订的，主要用来具体指导操作工人进行生产的一种工艺文件。 多用于大批大量生产或成批生产中比较重要的零件。 该卡片中附有工序简图，并详细记载了该工序加工所需的资料，如定位基准选择、工序尺寸及公差以及机床、刀具、夹具、量具、切削用量和工时定额等。 4. 制订机械加工工艺规程的原始资料 （1）了解被加工零件情况的资料 零件图 产品整套装配图 产品质量验收标准 生产纲领、生产类型 毛坯情况 （2）知己知彼 本厂现有的工艺技术条件 ——人、财、物 同行业的工艺技术水平状况 目前该零件加工的先进工艺技术情况 （3）必备的技术资料 有关技术手册 设计图册等 5. 制订机械加工工艺规程的原则及步骤 （1）机械加工工艺规程制定的原则 1）必须可靠保证零件图纸上所有技术要求的实现： ——即保证质量，并要提高工作效率； 2）保证经济上的合理性： ——即要成本低，消耗少； 3）保证良好的安全工作条件： ——尽量减轻工人的劳动强度，保障生产安全，创造良好的工作环境； 4）要从本厂实际出发： ——所制订的工艺规程应立足于本企业实际条件，并具有先进性，尽量采用新工艺、新技术、新材料。 5）所制订的工艺规程随着实践的检验和工艺技术的发展与设备的更新，应能不断地修订完善；不断地促进本企业的工艺技术进步。 （2）工艺规程的内容与制定步骤 1）内容 1.分析零件图和产品装配图； 2.对零件图和装配图进行工艺审查； 3.由零件生产纲领确定零件生产类型； 4.确定毛坯种类； 5.拟定零件加工工艺路线； 6.确定各工序所用机床设备和工艺装备(含刀具、夹具、量具、辅具等)。 7.确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差； 8.确定各工序的技术要求及检验方法； 9.确定各工序的切削用量和工时定额； 10.编制工艺文件。 （2）制定步骤 1、对零件的结构工艺性分析与审查 2、确定毛坯 3、工艺过程设计 4、工序设计 5、技术经济分析 6、填表形成工艺文件 A.分析零件图和产品装配图 目的：熟悉产品的性能、用途、工作条件 ——明确各零件的相互装配位置及其作用；了解及研究各项技术条件制定的依据，找出其主要技术要求和关键技术问题。 B.对零件图和装配图进行结构工艺审查 包括以下三个方面的内容： （1）审查图样的完整性和正确性； （2）审查零件技术要求的合理性； （3）审查零件的结构工艺性。 2、确定毛坯 1）毛坯的类型 —— 铸件？锻件？型材？ 2）毛坯的制造方式 铸件：砂型铸造？金属模铸造？ 锻件：自由锻？模锻？ 3、工艺过程设计 1）定位基准选择 ——粗基准的选择原则；精基准的选择原则 2）表面加工方法的确定原则 3）加工阶段的划分的目的与方法 4）加工顺序的安排原则 5）“工序集中” 与“工序分散”的确定 4、工序设计 1）加工设备、工装的选择 ——设备：加工用机床 ——工装：夹具、刀具、量具及其辅具等 2）加工余量的确定 ——总的加工余量确定方法 ——工序间余量的确定方法 3）切削用量的确定 4）时间定额与材料消耗定额的计算 5、技术经济分析 1）进行方案生产率与成本分析的方法，找出最优方案 2）提高生产效率与降低成本的途径分析 6、填表形成工艺文件 根据选定的