精益生产运营实务及案例.pptVIP

* * 第二次评比：速度+质量 因果图根本原因分析 * * 总量均衡 将连续两个时间段相互间的总生产量的波动控制在最小程度 5月份订单4000台，6月份10000台，如何排产： 工厂在不同时期的浪费 前工序日产量500台，后工序日产量400台，如何排产 工序间浪费 * * 实施生产均衡化的三项原则 要使用最小限度的作业人员 要保持充足的设备能力 灵活用工制度 * * 在生产旺季 增加临时工 在两班间的空余时间加班，可以提高37.8% 不主张两班联班。 * * 在生产淡季 减少临时工 调配到其他生产线 有偿休假 换模练习 TPM QCC活动 对本工序改善 * * 生产能力计划 根据销售订单，进行总量均衡 必要时与销售沟通，加强某种产品的销售力度。 根据均衡的结果，编制能力需求计划 包括：人员能力、设备能力、原料能力 * * 按品种的数量平准 假如一个月需要生产9600台轿车，4800台跑车，2400台货车，月产16800台车。 按品种的数量均衡和节拍时间 　 月产量 班生产量 节拍 　 A品 9,600 240 2 480/240 B品 4,800 120 4 480/120 C品 2,400 60 8 480/60 　 16800/月 420辆/班 1.14 480/420 * * 工时均衡 Ａ品装配７0’，Ｂ品装配６0”，Ｃ品装配 50”，按60秒节拍生产，如何排 混流生产是平准化的最高境界 * * 混流生产是平稳化的最高境界 混流生产线：将产品、装置、部件的形状或加工组合方法相似，即使尺寸大小不同，在一条生产线上加工装配。 改变排线方式，使用垂直布局 显现需改善的问题点 建立“一套化”的供料方式 快速换产能力 建立同期化工厂 * * 生产作业指令 —看板与顺序计划 * * 生产指令 总装线 顺序计划、成品库销售拉动 加工线 顺序计划、后工序的纳入指示看板 顺序计划方法 * * 信息少不行，多呢？ 快速信息传输—看板系统 * * 前道工序的售出情况也就是最终工序的使用情况 推动和拉动 * * 看板 KANBAN与看板 * * 看板运行示意 * * 生产指示看板 * * 看板运行规则 后工序必须在必需的时候，只按所必需的数量，从前工序领取必要的物品 如果没有看板，领取一概不能进行 超过看板枚数的领取一概不能进行 看板必须附在实物上 * * 看板运行规则 看板也能变成凶器 生产均衡（小批量领取及小批量生产）、合理的工序布局、标准作业 定时不定量、定量不定时的搬运方式 混载运输 * * 看板运行规则 前工序仅按被领走的数量生产被后工序领取的物品 生产不能超过看板枚数规定的数量 当前工序生产多种零部件时，必须按各看板送达的顺序生产。 前工序必须能够快速作业转换 * * 看板运行规则 不合格品绝对不能送到后工序 不合格包括不良品和不良作业，因此作业的标准化是实现看板方式的前提之一。 * * 看板运行规则 必须把看板枚数减少到最小程度 只有实施工序改善才能减少看板枚数 看板枚数可以成为现场管理水平的标志 * * 看板运行规则 看板必须适应小幅度的需求变化 月末的实际生产和月初的预计可能截然相反 可以随时增加和减少产量 10%的范围内波动 对使用量不稳定的零部件的考虑 * * 看板的其他方式 实物看板 标签-指定席 充满式作业方式 * * 运用信息技术 实现生产系统的透明 * * 条码技术 库存管理与MRP（物料需求计划） 网络技术与敏捷制造（电子看板） * * 第七部分 走向精益管理的推进规划 * * 精益化管理体系建设推进策划 四个主题内容 1)培育—精益管理文化 2)重塑—精益管理流程 3)建设—精益组织机制 4)激活—精益组织活力 一个核心 精益管理文化 二个基本点 聚焦顾客、全员参与 三个决定层面 高层管理者、中层管理者 基层管理者 QCDMS 继承 精益传统工具 借鉴 其他领域先进工具 开发 行业专用工具 运用 科技进步手段 成果 工具 行为 理念 * * 启动组织的精益化管理，应先启动人；启动人，先启动人的精神，启动人的精神，先发动企业文化，运作文化力，用文化化育员工的精神和理念。 一个核心：精益管理文化 精益管理文化 传统管理文化 。。。。。。 认识价值 认识成本 三现主义 注重流程 自我否定 。。。。。。 精益化管理首先是文化再造工程，从思想意识的重塑达到行为模式的转变,实现由内到外的驱动。 * * 组织 建设 流程 优化 聚焦顾客 组织依存于顾客。因此，精益化管理系统的设计必须聚焦于满足顾客要求并争取超越顾客期望。 价值 分析 平台 搭建 各级人员都是组织之本，只有他们的充分参与，才能使他们的才干为组织带来收益。