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LY-90铝合金阳极氧化工艺流程 2009-09 卢保森 LY-90铝合金硫酸阳极氧化系列产品 LY-900万用除油剂（酸性和碱性脱脂均可使用） LY-901铝合金除油粉（弱碱性脱脂粉） LY-908长寿碱蚀剂 LY-911酸洗增光剂 LY-920铝合金宽温氧化剂 LY-930常温封孔剂 本系列产品适用于各种铝合金的硫酸阳极氧化，具有色泽均匀，着色容易，操作方便，维护简单等特点。可根据具体铝材设计工艺流程及参数。 硫酸阳极氧化（自然色）工艺流程 基本工艺流程： 装挂→ 脱脂→ 水洗→ 碱蚀→ 水洗→ （出光或抛光） → 中和（出光除灰）→ 水洗→水洗→ 阳极氧化→ 水洗→ （电解着色或染料着色）→ 封孔→水洗→ 干燥 流程 13個步驟 1. 装挂 装挂前的准备： 检查导电梁、导电杆等导电部位能否充分导电、并定期打磨、清洗或修理。 检查传送带及相关设备是否正常。 核对随料单或生产任务单的型号、长度、支数、颜色、膜厚等要求是否与订单及实物相符。? 装挂时： 应将型材均匀排布在导电杆有效区间、并上紧每一根料。 装挂前应打磨净导电杆上的氧化膜。 装挂时，严禁将型材全部装挂在挂具的下部或上部。 装挂的型材必须保持一定的倾斜度（5°）以利于电泳或着色时排气，减少斑点（气泡）。? 装挂时必须考虑型材装饰面和沟槽的朝向、防止色差、汽泡、麻点产生在装饰面上。?  ?  2. 脱脂： 3. 水洗 4. 碱蚀 5. 水洗 6. 酸洗出光 7. 水洗 8. 水洗 9. 阳极氧化 硫酸 (比重1.84，CP)? (g/l)??? 160～180宽温氧化剂LY-920(g/l) 30-50　 温度(℃)????????????????????? 15～25(最佳18~22）　　电压(V)?????????????????????? 12～20　　阳极电流密度(A/dm2)????? 1～1.5（2.0）　　时间(min)???????????????????? 10～25 使用纯水，电解液中的CCl-≤15mg/L，总矿物质≤50mg/L 一般温度控制在18~22度获得的氧化膜多孔、吸附性能好、富有弹性、抗蚀能力较强，但耐磨性能较差。温度过高会导致膜层溶解速度加大，使膜层减薄，孔隙率增加。降低温度，膜层的化学溶解速度减慢，使膜层增厚，孔隙率减小，而耐蚀和耐磨能力增强。 10. 水洗 11. 封孔 12. 水洗 13. 哄干 故障处理及排除 * * 2～5 min 处理时间 1～4% LY-900 ?除油剂 ①日常应定时检测槽液中除油粉的含量并及时补充。 ②除油洁净度判断：工件水洗后，水膜均匀，无挂珠现象。 ③及时清理槽液表面浮油及底部污物。④换槽周期3～6个月。 常温～45℃ 处理温度 3～7% LY-901 ? 除油粉 ?备 注 参数控制 开槽比例 产品型号 产品名称 8～10 控制pH值 1～2min 处理时间 使用自来水，保持溢流清洁，下进水上出水为宜，每1～2天换清水。 常温 处理温度 备 注 参数 铝离子浓度 控制参数：氢氧化钠浓度 处理时间：2～3min 1～3% LY-908 超出120g/L铝离子时，要清理槽底沉渣方可再继续使用。 平常要定期检测碱的浓度以及铝离子的含量。 换槽周期为一年或视使用情况而定。 处理温度：40～60℃ 2～6% 氢氧化钠 备 注 控制参数 开槽比例 产品名称 8～9 控制pH值 1～2min 处理时间 使用自来水，保持溢流清洁，下进水上出水为宜，每1～2天换清水。 常温 处理温度 备 注 参数 控制参数：硝酸浓度 处理时间：2～3min 2～4% LY-911 平常要定期检测硝酸的浓度。 定期观察除灰速度及效果。 换槽周期为一年或视使用情况而定。 处理温度：常温～35℃ 16～18% 硝酸(68%) 备 注 控制参数 开槽比例 产品名称 3～4 控制pH值 1～2min 处理时间 使用纯水，保持溢流清洁，下进水上出水为宜，每1～2天换清水。 常温 处理温度 备 注 参数 6～7 控制pH值 1～2min 处理时间 使用纯水，保持溢流清洁，下进水上出水为宜，每1～2天换清水。 常温 处理温度 备 注 参数 2～4 控制pH值 1～2min 处理时间 使用纯水，保持溢流清洁，下进水上出水为宜，每1～2天换清水。 常温 处理温度 备 注 参数 8ml/L LY-930B 20ml/L LY-930A 5～6 控制pH值 5