牛博士机械制造基础第18次课.pptVIP

第五节 机械加工工艺过程的技术经济分析及工艺文件 一、时间定额 二、工艺过程的技术经济分析 三、工艺文件 可变费用包括： 材料费； 操作费用； 工人的工资； 机床电费； 通用机床折旧费和修理费； 通用夹具和刀具费； 等于年产量有关并与之成正比的费用； 不变费用包括： 调整工人的工资； 专用机床折旧费和修理费； 专用刀具和夹具费； 等与年产量的变化没有直接关系的费用； __________和________的总和称为操作时间。 单件时间由哪些部分组成？ 一批零件的数量为N，准备-总结时间为 T准终，单件时间为T单件，则单件工时定额 T定额=_____________。 4.当两种工艺方案基本投资相近，或都是在采用现有设备条件下，只有少数工序不同时，应分析和对比_____________。 5.当两种工艺方案有较多的工序不同时，应分析和对比_____________。 6. 当两个工艺方案的基本投资差额较大时，应分析和对比__________。 第六节 制订机械加工工艺规程实例 例子：车床主轴箱箱体工艺规程的制订 例子：车床主轴箱箱体工艺规程的制订 平面的精度 ——规定底面D和导向面E必须平直:并用涂色法检验它们和标准平面的接触面积，另外还规定了D面和F面的垂直度公差。对于主轴箱的顶面B亦有平面度的要求。这里有两种情况：一种情况是顶面的平行度只是为了保一证顶面和主轴箱盖的密封性，以防止在工作时润滑油漏出；另一种情况是在加工过程中以顶面作为统一基准，这时对顶面的平面度的要求就更高一些。 表面粗糙度——主轴孔的粗糙度为Ra≤0.63～2.5，其余轴孔的粗糙度为Ra ≤ 2. 5,装配基面和定位基面的表面粗糙度为Ra ≤ 2. 5 ～5(刮研加工)，其他平面的粗糙度为Ra ≤ 2.5 ～ 10。 可见，主轴箱箱体的主要加工表面是平面和孔。 毛坯分析 零件材料为HT24-40铸件。根据制造厂现有的毛坯生产条件和主轴箱箱体零件属中批生产类型的生产纲领，因而采用木模手工造型的方法生产毛坯。这种毛坯的精度低，尤其是铸孔的形状精度和位置精度低，所留余量多而不均匀。选择粗基准时，应特别注意加工表面上的余量分配以及与不加工表面的位置和尺寸要求。并且，还必须注意合理安排消除毛坯内应力的热处理工序。 定位基面的选择和加工顺序的安排 主轴箱箱体孔系加工的要求高，需要经过多次安装，所以有可能也有必要采用面积分布较大的平面作为统一基准，通常有两种不同的考虑: (1)用底面D及导向面E作为统一基准； (2)在大批量时，用顶面及两销孔作为统一基准，镗孔用的中间支承直接固定在夹具底板上。 定位基面的选择和加工顺序的安排 (1)用底面D及导向面E作为统一基准——定位基面与装配基面(设计基面)相重合，避免了基准不重合误差；箱体的顶面开口向上，也便于在加工过程中测量孔径，安装、调整刀具和观察加工情况。但是由于箱体内部隔板上也有精度要求高的轴孔，在加工这些轴孔时，会因刀杆伸出过长，易于弯曲变形，不能保证轴孔加工精度，这时就必须在箱体内加中间支承 定位基面的选择和加工顺序的安排 因此中间支撑只能如右图所示那样从箱体顶面的开口处伸入箱体内。每加工一个工件，吊模就要装拆一次。这种活动结构镗模加工精度，当然要比固定结构拉模的加工精度要低一些，且需要装卸吊模的辅助时间。 定位基面的选择和加工顺序的安排 (2)在大批量时，可采用右图所示的定位方案和夹具结构，即改用顶面及两销孔作为统一基准，镗孔用的中间支承直接固定在夹具底板上。这样，上述加工精度低和辅助时间长的问题就解决了。 定位基面的选择和加工顺序的安排 这种定位方法在加工过程无法观察加工情况、测量孔径和调整刀具，因而要求采用定尺寸刀具直接保证孔的尺寸精度； 因切屑全部落在镗模底板上，在装卸工件时，必须注意清除切屑，以避免影响定位精度； 必须提高作为定位面的顶面的加工精度，其中两个定位销孔或是额外加工(此时称工艺孔)，或需把原有的孔的加工精度提高。 现若根据工厂生产经验和对上述两方案所需工艺成本的估算，采用第(1)方案较为经济合理。 定位基面的选择和加工顺序的安排 选择主轴箱箱体加工的粗基准时应考虑的问题主要是： 主轴孔是该箱体中要求最高的孔，粗基准的选择应保证主轴孔的加工余量均匀，孔壁厚薄均匀； 保证所有轴孔都有适当的加工余量和适当的孔壁厚度，保证底面和导向面有足够的加工余量； 保证箱体内壁与装配时的装入零件(主要是齿轮)之间有足够的间隙。 定位基面的选择和加工顺序的安排 由于该箱体零件又是形状复杂、尺寸较大的铸件，所以成批生产条件下粗加工时利用划线找正较易解决上述问题，也就是要以主轴孔及其轴心线为粗基准进行划线。 结合粗、精基准面的选择，箱体类零件的加工顺序总是先加工平面再加工孔系，先加工主要