第三章典型模具制造工艺2013.pptVIP

（2）磨料材料 碳化硅、碳化硼、金刚砂 （3）粗糙度 Ra0.63~0.08μm。 （4）特点 1）抛光效率高，能减轻劳动强度。 2）适用于各种型腔模具，对窄缝、深槽、不规则圆弧的抛光尤为适用。 3）适用于不同材质的抛光。 目的：提高模具的耐用度。 1．CVD法（化学气相沉积法） 在高温下将盛放工件的炉内抽成真空或通入氢气，再导入反应气体(TiCl4\CH4)。气体的化学反应在工件表面形成硬质化合物涂层TiC。 二、型腔的表面硬化处理 优点： 1）处理温度高，涂层与基体之间的结合比较牢固。 2）用于形状复杂的模具也能获得均匀的涂层。 3）设备简单，成本低，效果好（可提高模具寿命2~6倍），易于推广。 缺点： 1）处理温度高，易引起模具变形。 2）涂层厚度较薄，处理后不允许研磨修正。 3）处理温度高，模具的基体会软化，对高速钢和高碳钢高铬钢，必须进行涂覆处理后于真空或惰性气体中再进行淬火、回火处理。 2．PVD法(物理气相沉积法) 在真空中把Ti等活性金属熔融蒸发离子化后，在高压静电场中使离子加速并沉积于工件表面形成涂层。 优点： 1）处理温度一般为400~600℃，不会影响 Cr12型模具钢原先的热处理效果。 2）处理温度低，模具变形小。 缺点： 1）涂层与基体的结合强度较低。 2）涂覆处理温度低于400℃，涂层性能下降，不适于低温回火的模具。 3）采用一个蒸发源，对形状复杂的模具覆盖性能不好；多个蒸发源或使工件绕蒸发旋转来弥补，使设备复杂、成本提高。 3．TD法 将工件浸入添加有质量分数为15%~20%的Fe-V、Fe-Nb、 Fe-Cr等铁合金粉末的高温（800~1250℃）硼砂盐熔炉中，保持0.5~10h，在工件表面上形成1~10μm或更厚些的碳化物涂覆层，然后进行水冷、油冷或空冷。 多工位精密级进模 慢走丝线切割技术 加工精度可达到±1.5μm， 加工表面粗糙度Ra0.1～0.2μm。 精密坐标磨床 成型磨床 数控光学曲线磨床 精密磨削、微细加工技术 外圆柱面加工方法 序号 加工方法 经济精度 （公差等级表示） 经济粗糙度 Ra/μm 适用范围 1 粗车 IT11～13 12.5～50 适用于淬火钢以外的各种金属 2 粗车-半精车 IT8～10 3.2～6.3 3 粗车-半精车-精车 IT7～8 0.8～1.6 4 粗车-半精车-精车-滚压（或抛光） IT7～8 0.025～0.2 5 粗车-半精车-磨削 IT7～8 0.4～0.8 主要用于淬火钢，也可用于未淬火钢，但不宜加工有色金属 6 粗车-半精车-粗磨-精磨 IT6～7 0.1～0.4 7 粗车-半精车-粗磨-精磨-超精加工 IT5 0.12～0.1 8 粗车-半精车-精车-精细车（金刚石车） IT6～7 0.025～0.4 主要用于要求较高的有色金属加工 9 粗车-半精车-粗磨-精磨-超精磨（或镜面磨） IT5以上 0.006～0.025 极高精度的外圆加工 10 粗车-半精车-粗磨-精磨-研磨 IT5以上 0.006～0.1 孔加工方法 序号 加工方法 经济精度 （公差等级表示） 经济粗糙度 Ra/μm 适用范围 1 钻 IT11～13 12.5 加工未淬火钢及铸铁的实心毛坯，也可用于加工有色金属，孔径大于15～20mm 2 钻-铰 IT8～10 1.6～6.3 3 钻-粗铰-精铰 IT7～8 0.8～1.6 4 钻-扩 IT10～11 6.3～12.5 加工未淬火钢及铸铁的实心毛坯，也可用于加工有色金属，孔径大于15～20mm 5 钻-扩-铰 IT8～9 1.6～3.2 6 钻-扩-粗铰-精铰 IT7 0.8～1.6 7 钻-扩-机铰-手铰 IT6～7 0.2～0.4 8 钻-扩-拉 IT7～9 0.1～1.6 大批大量生产（精度由拉刀的精度而定） 9 粗镗(或扩孔） IT11～13 6.3～12.5 除淬火钢外的各种材料，毛坯有铸出孔或锻出孔 10 粗镗(粗扩）-半精镗（精扩） IT9～10 1.6～3.2 11 粗镗(粗扩）-半精镗（精扩）-精镗（铰） IT7～8 0.8～1.6 12 粗镗(粗扩）-半精镗（精扩）-精镗-浮动镗刀精镗 IT6～7 0.4～0.8 13 粗镗(扩）-半精镗-磨孔 IT7～8 0.2～0.8 主要用于淬火钢，也可用于未淬火钢，但不宜用于有色金属 14 粗镗(扩）-半精镗-粗磨-精磨 IT6～7 0.1～0.2 15 粗镗-半精镗-精镗-精细镗（金刚镗） IT6～7 0.05～0.4 主要用于精度要求高的有色金属加工 16 钻-（扩）-粗铰-精铰-衍磨；钻-（扩）-拉-衍磨；粗镗-半精镗-精镗-衍磨； IT6～7 0.025～0.2