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提升篇 * 第五章 异常处理 1 供应商来料之品质异常处理技巧 2 制程异常处理技巧 3 集合供应商计划与事实 4 应对客户验厂方法 * 1.进料检验（IQC） 2.半成品/在制品制程检验（IPQC） 3.半成品/在制品终检（FQC） 4.半成品/在制关键工序和产品终端的定点检验 5.产品装配和包装检验（IPQA） 也称为装QC 检验的详细分类 * 1.产品装配与包装终检（FQC） 2.装配关键工序和产品终端的定点检验 3.出货成品检验（OQC） 4.（Epiboly）外发加工品检验 检验的详细分类 * 品质稽核/品质保证/出货成品抽检（QA） 1.品质管理体系动作检查 2.客户抱怨原因调查与分析 3. 改善措施追踪及反馈 4.所有品质问题的分析 5.对每日品质信息的统计分析 6.执行质量改进计划 * QE（quality engineer）品质工程 制程能力分析与改良 新产品开发与试制的参与及新产品品质计划 各种检验规范的制定 供应商辅导 品质异常的研究与品检样品的制作 量规仪器的校正及控制 统计技术应用督导等 * 质 量 检 验 策 划 （进料、制程、成品、外协） * 1.来料对产品质量的影响程度 2.供应商品质控制能力及发往的信誉 3.该料以往常的信誉 4.该料以往常出现的品质异常 5.客户的要求 进料检验需重视 * 1、免检:不太重要的物料或生产急需如生产用辅料、包材等 2、验证:出厂检验报告到第三方检测报告或证明相关资格证等 3、全检:数量少检验简单且检验费用低不允许有不合格品工厂指定的 4、抽样:检验数量大允许一定量的不良品存在需进行破坏性实验检验 时间长和费 用较高 进 料 检 验 方 式 * （首件自检、互检、专检）巡回多道工序集 中检验零件、产品完工检验抽检与全检结合 制程检验主要有 * 如何选择 合适的制程检验方式 应根据工厂本身的生产规模、工 艺流程、管理方式选取合适的 检验点、控制方式和检验程序。 * IPQC 控制范围： 物料入仓后至半成品入仓前的控制 * 1、该产品在以前生产有异常或有较高不良品的记录 2、使用的生产设备不稳定 3、工装、夹具有不良情况 4、得到IQC对不良物料的住处反馈 5、新员工操作 6、新产品、新材料、新设备的投入 IPQC控制应考虑的因素 * 抽样检验的优缺点比较 （MIL-STD-105E） 抽样技术 * 抽样检验与此同时100%检验而言，有如下显着的优点： 1、由于只检验部分产品，较为经济分合算 2、抽样只检验所需检验员少。 3、抽样检验是由单调的100%逐件判定提高到逐批判定， 这对检验工作来讲，显然是一个大的改进。 4、适用于破坏性测试，从而对产品批质量的保证具有一个 以数字表示的水准。 5、拒收供应者或车间部门整个产品批，而不是仅仅退回 不合格品，从而更有力地促进产品质量的提高。 抽样检验的优点 * 抽样检验也有如下一些固有缺点 1、存在接受“劣质”批和拒收“优质”批的风险 2