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第三章 生产服务系统 的布置 §3.1 生产服务系统的构成 供应商：及时提供合格物料，直接影响生产 服务系统的质量、成本和生产周期。 用户：向生产服务系统提供需求信息。 投入：人员、资金、设备、材料、信息、时间。 产出：产品、服务。 管理：设置目标、安排计划、组织实施、绩效 考核、适时控制、不断改进。 转换：由作业、搬运和储存环节组成。 作业——直接作用于劳动对象，增加其附加价值的活动。对劳动对象的形 状、大小、性质有所改变，既产生成本又创造价值。 搬运——移动劳动对象，保证作业活动连续进行所必须的活动。该活动构 成企业物流系统，增加成本但不创造价值。 储存——物料的暂时和有目的、有计划的停留。这一活动消耗资源但不创 造价值。 将上述系统的组成部分分成两大类要素： 结构化要素——构成系统主体框架的要素，即硬件要素及其组 合。包括生产技术、生产设施、生产规模、生 产能力、生产流程等。这类要素投资大、改变 困难、风险大，故应进行可行性分析。 非结构化要素——支持和控制系统运行的软件要素。如人员组织、 生产计划、库存管理、质量管理等，这些要素 不需要很大的投资、风险小，但影响因素复杂 多变不易掌握，绩效不明显。 §3.2 生产服务系统的设计过程 一、产品的选择原则 （1）符合企业规划，有发展前途的产品； （2）企业具有技术优势的产品； （3）获利能力强的产品； （4）环保产品。 二、生产服务技术的选择 主要包括采用自有技术还是引进技术 三、生产类型的确定： 单件生产——选择通用设备； 成批生产——部分通用设备+部分专用设备； 大量生产——自动化专用设备。 四、生产服务系统的结构：包括硬件和软件 通用设备——能生产多品种、柔性强、适应能力强，但 生产效率低，管理难度大。 专用设备——生产效率较高、生产质量稳定、便于管理， 但投资较大，适应能力差。 自动化设备——固定自动化、可编程自动化、柔性自动 化，生产效率高、投资大、产品质量稳定， 具有综合优势。 一、设施选址的重要性 事业开始或扩大的第一步 设施位置对日后的生产运作成本、服务质量有极大影响 选址不当的后果难以通过日后的加强管理来弥补 随着经济的发展，当今国内外众多企业都面临着重新选址的问题 二、 选址的原则： 原则：费用最低； 人才集聚； 接近用户； 有发展空间。 三、选址应考虑的因素： 1、离目标市场的距离； 2、所用成本； 3、劳动力的供应； 4、基础设施状况； 5、原材料的供应； 6、行业环境； 7、贸易、政治、文化环境； 8、地理、自然环境 9、环境保护 四、 选址方法： （1）定性分析法; （2）分级加权评分法； （3）线性规划法 厂址选择（线性规划法） 某企业有n个可供选择的厂址，需供应m个目标市场 设 Xi: