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第十二章 集输工艺流程 第一节 集输工艺流程 一、集输工艺流程 1. 集输流程简述 将油田生产的原油和天然气进行收集、计量、输送和初加工的工艺流程称为集输流程。 一个合理的集输流程，必须满足油田的具体情况，要妥善解决以下工艺问题:能量的利用、集油集气方式、油气分离、油气计量、油气净化、原油稳定、密闭集输、易凝原油和稠油的储存和输送、加热与保温，以及管线的防腐等。 液体—计量—净化—稳定—外输首站—外输 油井产品—油气水混合物—分离 外输 气体—计量—净化—轻烃回收——输气首站—外输 集输工艺流程的具体要求是: (1) 尽可能满足采油的生产要求，保证集输平衡，采多少，输多少，达到油田平稳生产。 (2) 流程的适应性强，既满足油田开发初期的生产要求，又便于开发中、后期进行流程的调整和改造。 (3) 要尽可能降低集输过程中的油、气损耗。 (4) 充分利用井口的剩余能量，减少流程中的动力和热力设备，节约电能和燃料。 (5) 采用先进的工艺和设备，保证油、气、水的净化符合要求，提供合格产品。 (6) 流程中各种设备仪表化、自动化、便于控制和管理。 2. 集输流程 (1) 按计量方式分类 ①单井计量流程:每口井分别安装分离器，各井的油气混合物分别在井场分离计量，然后再输至计量站或转油站。 ②集中计量流程:各井生产的油气混合物直接输送到计量站集中计量。 (2) 按油气的收集方式分类 ①油气分输流程:从井口采出的油气混合物经计量分离器计量后，油和气分别用两条管线输送。油由集油管线输往输油站，气由气管线输送到集气管线或用户。 ②油气混输流程:井中生产出的油气混合物经分离计量后，气又回到输油管线，在同一条管线内油气一起混合输至集油站。 (3) 按加热方式分类 对轻质原油及低凝固点、低粘度的原油，常采用等温输送。对高含蜡和高粘度(含有高胶质沥青)原油的输送，主要采用加热方法，以降低粘度，减少管输摩阻损失。 图1单管热油集输流程图 1—油井； 2—出油管； 3—加热炉； 4—热油管 ①单管热油流程:常用锅炉、管式加热炉或水套加热炉，使原油升温。 ②双管伴随流程:包括蒸汽伴随和双管掺油(水)流程。 蒸汽伴随流程是计量站的蒸汽送到井口，对井口油管线加热保温:双管掺油(水)在计量站加热后，经过总机关分配到井口，在井口与油井的油气混合物一起从油井的出油管线返回计量站。(见图2，图3) ③热水伴随三管流程：计量站的热水经过总机关分配到各井，井口出油管线与回水管线伴随进回水循环使用，这样形成三管流程。（见图4） 3. 工艺流程概述 油气集输流程分密闭输送工艺流程和非密闭输送工艺流程。 油气非密闭流程 原油在整个集输工艺过程中，采用常压储罐存油，油、气与大气接触，即为非密闭集输流程。非密闭集输流程的缺点是: 1.油气损耗大； 2.自动化程度低； 3.环境污染大。 油气密闭流程 油气密闭集输流程是在非密闭集输的基础上，将原非密闭集输流程中的常压开口油罐改为卧式压力缓冲罐而成。 特点: 1.集输过程中油气损耗小； 2.环境污染少；3.自动化程度高。 4. 油气集输流程的发展方向 从目前国内的经验来看，油气集输流程应按以下标准发展: (1) 经济性 在满足生产和工艺要求的前提下，投资少、经营管理费用省、油气自耗量小。 (2) 适应性 适应开发油田的原油性质和油井生产要求，适应油田开发过程中的调整和改造。 (3) 密闭性 密闭与否是影响油气质量的重要因素，流程要尽可能地做到密闭，降低油气损耗。 (4) 便于管理和实现自动化 流程应便于实现自动化和操作员管理，以便减轻工人劳动，减少操作人员。 二、计量站、联合站 1.计量站 计量站主要对单井生产出的原油与天然气或伴生气的分离、计量、加热、并输送到转油站。计量站可分为井口加热计量站、热水或蒸汽伴随加热计量站、掺油(水)计量站。 (1) 井口加热计量站的主要作用 井口加热计量站由计量分离器、油气计量仪表、生产分离器、输油加热设备、机泵加破乳剂设备等工艺设备组成。具有如下作用: ① 计量油井油气产量； ② 将油气输送到转油站； ③ 管道热化学脱水时，要给输送的原油加入破乳剂； ④ 靠油井剩余能量将油气输送到转油站，并能满足转油站进站压力要求，在剩余能量不足时，也可采用泵送。 (2) 热水或蒸汽伴随加热计量站的主要作用 热水或蒸汽伴随加热计量站由计量分离器、油气计量仪表、生产分离器、输油加热设备、伴热介质加热和输送设备、加破乳剂设备等设备组成。 具有如下作用: ① 计量油井油气产量； ② 将油气输送到转油站； ③ 给油井出油管线加热保温； ④ 管道热化学脱水时，要给输送原油加破乳剂； ⑤ 靠泵输送时，应增加缓冲罐和输油泵机组及供热设备等。 (3) 掺油(水)计量