第十章其他塑料成形工艺及模具.pptVIP

模具设计与制造 南阳理工学院 第九章 其他塑料成形工艺及模具 这些塑料产品是用什么工艺方法成形的？ 引 言 一. 压缩成形工艺与压缩模 压缩成形概念： 压缩成形又称为压塑成形、压制成形等，是将粉状或松散粒状的固态塑料直接加入到模具中，通过加热、加压的方法使它们逐渐软化熔融，然后根据模腔形状成形、经固化成为塑件，主要用于成形热固性塑料。 一. 压缩成形工艺与压缩模 压缩成形原理及特点 压缩成形原理 压缩成形特点 主要用于热固性塑料的成形。 优点：可使用普通压力机进行生产；没有浇注系统，模具结构比较简单；性能比较均匀；成形收缩率小；可以生产一些带有碎屑状、片状或长纤维状填充剂、流动性很差且难于用注射方法成形的塑件和面积很大、厚度较小的大型扁塑件。 缺点：成形周期长、劳动强度大、生产环境差、生产操作多用手工而不易实现自动化；塑件有溢料飞边，高度方向尺寸精度不易控制；模具易磨损，使用寿命较短。 一. 压缩成形工艺与压缩模 成形前的准备：预热、干燥、预压 成形过程：加料、闭模、排气、固化、脱模 压后处理：模具清理、塑件的后处理 压缩成形工艺过程 一. 压缩成形工艺与压缩模 压缩模结构组成 成形零件、加料室、导向机构、侧向分型抽芯机构、脱模机构、加热系统、支撑零件 一. 压缩成形工艺与压缩模 压缩模典型结构 按模具在压力机上的固定形式分类 移动式压缩模 半固定式压缩模 固定式压缩模 一. 压缩成形工艺与压缩模 压注成形概念： 压注成形产品 二. 压注成形工艺与压注模 压注成形又称传递成形，是在压缩成形基础上发展起来的一种热固性塑料的成形方法，能成形外形复杂、薄壁或壁厚变化很大、带有精细嵌件的塑件。其与压缩成形的区别在于压注模有单独的加料室和浇注系统。 压注成形原理 二. 压注成形工艺与压注模 压注成形原理与特点 成形周期短，生产效率高； 二. 压注成形工艺与压注模 压注成形特点 塑件的尺寸精度高、表面质量好； 可以成形带有细小嵌件、较深侧孔及较复杂的塑件； 消耗原材料较多； 收缩率大于压缩成形收缩率； 结构比较复杂，工艺条件要求严格 。 挤压成形概念： 三. 挤出成形工艺与模具 塑料在模具中受挤压，当挤出模口时形成所需形状的制品，这就是挤出成形。挤出成形主要用于成形热塑性塑料。 挤出成形产品： 管、棒、板、丝、薄膜、电缆电线的包覆以及各种截面形状的异型材。 挤压成形原理 三. 挤出成形工艺与模具 挤出成形原理与特点 三. 挤出成形工艺与模具 挤压成形特点 生产过程连续，可以挤出任意长度的塑件，生产效率高。 塑件内部组织均衡紧密，尺寸比较稳定准确。 模具结构也较简单，制造维修方便，投资少、收效快。 适应性强，除氟塑料外，所有的热塑性塑料都可采用挤出成形，部分热固性塑料也可采用挤出成形。 吹塑成形概念： 挤出成形产品： 四. 中空吹塑成形 将处于高弹态（接近于粘流态）的塑料型坯置于模具型腔内，通入压缩空气将其吹胀，使之紧贴于型腔壁上，经冷却定形后得到中空塑件的成形方法，主要用于制造瓶类、桶类、罐类、箱类等中空塑料容器。 优点： 四. 中空吹塑成形 特点 缺点： 模具结构简单，投资少，操作容易，适合多种塑料的中空吹塑成形 成形塑件的壁厚不均匀，塑件需要后加工以去除飞边和余料 优点： 四. 中空吹塑成形 特点 缺点： 塑件壁厚均匀，无飞边，不需后加工，效率高 设备与模具的投资较大，因而多用于小型中空塑件的大批量生产 模具设计与制造 南阳理工学院