第四讲水平造型线生产铸铁件工艺设计.docVIP

第四讲 水平造型线潮模生产的铸铁件工艺设计 前言 1.根据3月23日的讨论安排，今天这一讲是原计划安排的第四讲内容。考虑到在上次预备会上提出的这次讲课的目的是“从合理安排工作顺序开始，以确定合理铸造工艺为前提，以独立设计和制造模具为目的，促进企业生产技术准备工作科学自主发展”，这个提法的用意在于想通过这个顺序明确前序应该给下序工作提供足够依据的内容，更便于下序开始工作，使各工序之间有一个责任清晰的衔接。所以这次讲课内容仍作为原计划的第四讲编序。 2.从第四讲开始必然会涉及到二、三讲中的实际工作内容，而有些内容就必须在此讲中先行解释。为节省时间，在以后补第二、三讲时，要把第四讲中已经讲过的内容调入相应的讲次中，以给今后新员工提供一个仍按原编序的培训资料。 3.对讲座中所涉及到的专业术语“正名”问题，准备以边“正名”边讲课的方式进行。你我之间对同一专业术语的不同称名先暂以我的习惯称名，但是我会解释这个称名的意义。对一些还没有对应专业术语的名称，为了方便讲课，我暂定了一些专用词，在讲座第一次出现时，我会解释“正名”的理念。随后我会直接引用，不再解释，以节省讲课时间。更希望有专人收集整理“专业术语”的正式“命名”，以保证今后文件中的“命名”统一。 4.这一讲是限定了“水平线潮模生产铸铁件的工艺设计”。以此为始，今后可以根据需要陆续扩充其它造型方法的工艺设计要求。 5.为了今后讲课方便，先设定铸件在铸型中的坐标：主分型面（模板上平面与砂箱箱口的接合面）上，砂箱内口左右和前后两条中心线的交点为坐标原点。主分型面上，在模板使用位置长度方向的中心线，以操作者面对模板位置时，从左至右为X轴的增值向；宽度方向的中心线，以操作者近端起至远端止为Y轴的增值向，坐标原点坐标为（0，0）。在铸型浇注位置，由铸型主分型面上从坐标原点起，垂直主分型面的中心线作为Z轴，向上方向为正值。 图1 在主分型面上，X、Y两个坐标轴将铸型在主分型面上区分为四个象限，分别为：第一象限为+x轴、-y轴界定的右下区，第二象限为+x轴、+y轴界定的右上区，第三象限为-x轴、+y轴界定的左上区，第四象限为-x轴、-y轴界定的左下区。如FCMX水平线直浇道中心线位置分别为：（+x1，-y1）、（+x1，-y2）、（+x2，-y2） 6.这次我是以铸造工艺工装设计顾问的职责被聘的，讲课内容主要以这两项工作为主。而这次听课的20位成员中有8位是负责量产件质量的改进工作的，如果各位听课能够坚持始终，就希望你们能够利用这次讲课设定的一些基本原则，对量产件的质量问题进行对照分析，发现工艺设计中需要进一步改进的地方，以利今后新品开发工作不断总结经验教训，提高工艺设计质量。 （这次我带来了多年从事现场质量分析工作的专家所总结的培训资料，他目前还带着60多位属下在这个岗位上工作。请以品管科的两位同仁为主，认真阅读讲稿内容。这个讲稿的内容是全面的、系统的，我相信一定会对你们开展质量分析大有益处。等到时机成熟，让他本人来给大家讲课，并做现场废品分析示范。） 注：正式讲义中不包括此款内容 附：至今尚有个别术语还没有合理、准确的专用名词，就像PM2.5（如果称之为“直径2.5微米以下固体颗粒物”就显得不够简练）一样，希望以后能集思广益给予较科学的“命名”。在讲课中只会以解释性的类同词义说明。 7.铸造工艺设计中涉及的内容 ★（1）浇注位置选择； （2）分型线（铸件上下型的分界线）的确定原则； （3）分型面的确定方法； （4）分型负数、分盒负数的测定； （5）铸件在铸型中的位置； （6）铸件线性收缩率的选定； ★（7）加工余量； ★（8）拔模斜度； （9）各类型芯的设计要求 （10）型芯数量； （11）下芯顺序； （12）下芯方法； ★（13）铸件上的补贴及工艺补正量； （14）预防铸件变形的措施； （15）冷铁的使用； （16）浇注系统的设计原则； （17）保温冒口和发热冒口的选用； （18）铸型和型芯的通气及排气方法及要求； （19）各工序生产用制具的设计类别及设计要求； （20）型芯撑的选用； （21）各工序专用检具的类别及设计要求； ★（22）铸件热处理要求； （23）提出不同工序对辅助原材料、紧固件的选用要求； （24）压铁的计算； （25）提出工装设计清单。 在以上设计项目中，其中带★的项目是在第三讲《铸件图设计》中已经涉及的内容。为了讲课的连贯，在这里先行论述以求内容的完整，在回讲第三讲时就不再赘述。 8.铸造工艺设计是在铸件图设计之后的第二项实质性设计工作，铸造工艺师是保证新品开发铸件质量的第一责任人，同