第一章塑料成型技术基本知识.pptVIP

以我们生活中对塑料的认识，大家做以下判断： 强度：塑料 ？钢铁； 耐冲击度：塑料？木材 比强度：金属铝？增强工程塑料？钢铁 耐热性：陶瓷？金属？塑料 密度：泡沫塑料？木材 线膨胀系数：塑料？金属？陶瓷 导热性：塑料？陶瓷？金属 注射成型机的选择 例子：假设一个制件，材料为ABS，质量为10g,一模两腔，浇注系统的质量为4g，制件和浇注系统在分型面上的投影面积为100c㎡，注射压力经过CAE分析为80MPa，型腔压力为32MPa。模具的厚度为150mm,模具的底板尺寸为180x200,如何参照表1-7选择注塑机。 在我们选择好注塑机后，哪些设计参数必须与选择的注塑机配套呢？ 1）定位环和浇口套 一、塑料结构件的基本原则 1.塑料结构件应满足成型工艺的基本要求，有利于成型和脱模； 2.在保证使用的前提下，力求设计合理、壁厚均匀、经济实用，满足功能要求； 3.结构简单、紧凑，有可靠的基准面，便于制造； 4.造型美观大方，使用方便 二、塑料结构件的质量要求 2.塑件的表面质量 三、塑料结构件的设计技巧 改进时要考虑如下因素： 1）满足强度要求； 2）充分考虑在成型过程中的流动性，保证能充满； 3）塑件能承受足够的脱模力，不至顶坏； 4）在允许情况下，边与边，面与面拐角圆弧过渡，保证等厚； 5）不可避免的存在壁厚不均匀，采用过渡斜角的方式，过渡面缓和平稳，避免锐角。 脱模斜度与塑件的部位、形状、壁厚、高度、尺寸精度等因素有关。原则如下： （a）孔的技术要求 （b）通孔 （c）盲孔 本章小结: 1、了解了塑料的综合性能； 2、了解塑料的成型性能（流动性、结晶性、收缩性、热敏性和水敏性）； 3、了解塑料的注射成型过程（包括塑化、注射和模塑三个过程）； 4、掌握注射机选择（注射容量、最大成型面积、闭合高度、模体的尺寸、模具的顶出、定位环和浇口套）； 5、掌握塑件结构设计的基本原则。 1.5 塑料结构件的基本知识 2、增强措施之一：加强筋 根部不宜过大（0.5-0.7t)，防止缩孔 至少0.5度的脱模斜度，与料流方向一致 1.5 塑料结构件的基本知识 增强措施之一：加强筋 筋要交错配置 增强措施之二：改变设计 端部设平沿、圆弧沿、涨出或缩入（图1-14）。 1.5 塑料结构件的基本知识 在塑件上设置加强肋有以下要求： （1）布置加强肋时，应尽可能减少塑件的局部集中，以免产生缩孔和气泡。 （2）加强肋的尺寸不宜过大，以矮一些、多一些为好。 （3）加强肋之间中心距应大于两倍壁厚，可以避免缩孔产生和提高制品的强度。 （4）加强肋布置的方向尽量与熔体流动的方向一致以利于熔体充满型腔，避免熔体流动受到搅乱。 （5）加强肋的端面不应与制品支承面平齐，应有一定间隙。 1.5 塑料结构件的基本知识 加强肋设计的典型实例 1.5 塑料结构件的基本知识 1.5 塑料结构件的基本知识 3、塑件的支承面及凸台 通常塑件一般不以整个平面作为支承面，而是以底脚或边框为支承面。 凸台-----是用来增强孔或装配附件、或为塑件提供支撑的截锥台或支撑块。 设计凸台时，除应考虑前面所述的一般问题外，在可能情况下，凸台应当位于边角部位，其几何尺寸应小，高度不应超过其直径的两倍，并具有足够的脱模斜度。 1.5 塑料结构件的基本知识 支承面和固定凸台的结构的典型实例 1.5 塑料结构件的基本知识 塑件的支承面实例 1.5 塑料结构件的基本知识 4、塑件的脱模斜度 脱模斜度：为了便于塑件脱模,防止脱模时擦伤塑件,必须在塑件内外表面脱模方向上留有足够的斜度,在模具上称为脱模斜度,如图所示. 1.5 塑料结构件的基本知识 脱模斜度的确定 塑件内孔以型芯小端为准，尺寸符合图纸要求，斜度沿扩大方向变出 外形以型腔大端尺寸为准，符合图纸要求 （a)脱模斜度的确定 1.5 塑料结构件的基本知识 （b)塑件形状复杂的，应取较大的脱模斜度； （c）塑件高度大，取小的脱模斜度，塑件高度小，取大的脱模斜度。特殊，取两端。 （d）塑件较大的时候，收缩大，取较大的脱模斜度； （e）塑件脱模时留在那一侧，哪一侧脱模斜度就小（表1-11）； （f）精度高，脱模斜度小； （g）收缩率大的塑料应该取大值，易脱模的、有自润滑的取小值，增强塑料取大值。 1.5 塑料结构件的基本知识 脱模斜度的取法: 外形 以大端 为基准,斜度由缩小方向 取得; 内形 以小端为基准,斜度由扩大方向 取得. 1.5 塑料结构件的基本知识 5、塑件孔及异形孔的设计技巧 孔的极限尺寸：不能太小或太长，型芯受冲击易弯曲。 孔间距及强度：型芯阻碍料的流动，产生熔接痕，强度降低。 塑件上的孔有通孔、盲孔、形状复杂的孔、 螺纹孔，对这些孔的设计有以下要求： （1）孔的形状宜简单，复杂形状的孔，模具制造