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XXXXXXXX * 岗位危害识别过程与技巧 XXXXXX 五. 风险控制要求 四. 风险评价方法介绍 三. 岗位危害识别过程 二. 危害因素分类 一. 目的及原则 主要内容 六. 文件变更 一、目的与原则 目的： 提高员工安全意识、规避风险预防与事故处理的能力，将事故隐患消灭在萌芽状态。 原则： 岗位危害识别必须由站队第一负责人组织、全员参与; 危害识别要以岗位操作员工为主，评价小组专业引导； 风险评价以专业技术人员为主，岗位员工参与。 二、危害因素分类 参照GB6441—86《企业伤亡事故分类》及GB/T13816-92《生产过程危险和危害因素分类与代码》的规定，将生产过程中的危险、危害因素进行分类。 1、按“导致事故的直接原因”分为6类 2、按“事故类别”原因分为16类 3、按管道完整性的22种风险进行管道风险识别 危害因素分为以下三类： 2.1 按导致事故的直接原因进行分为六类 二、危害因素分类 物理性危险 化学性危险 生物性危险 心理、生理性危险 行为性危险 其他危险 2.2 按照事故类别分为十六类 物体打击 车辆伤害 机械伤害 起重伤害 触电 淹溺 灼伤 火灾 高处坠落 坍塌 冒顶 锅炉爆炸 容器爆炸 其他爆炸 中毒和窒息 其他伤害 二、危害因素分类 二、危害因素分类 与时间有关的危害 （三类） 固有因素（三类） 与时间无关的危害（三类） 1)外腐蚀 管有关的缺陷: 4）管体焊缝缺陷 5）管体缺陷 第三方、机械损坏: 14）甲方、乙方或第三方造成的损坏 15）以前损伤的管子（滞后性失效） 16）故意破坏 2)内腐蚀 与焊接、制造有关的缺陷: 6）管体环焊缝缺陷 7）制造焊缝缺陷 8）折皱弯头或折皱 9）螺纹磨损、管子破损、 管接头损坏 误操作: 17）操作程序不正确 3)应力腐蚀开裂与控制 设备因素: 10）环形垫片损坏 11）控制、泄压设备故障 12）密封、填料失效 13）其他 与天气有关的因素和外力因素: 18）天气过冷 19）雷击 20）暴雨或洪水 21）土体移动 ２２）未知因素 在进行风险因素分析时，必须同时考虑多种危险（即在同一管段上同时发生一个以上的危险）的相互作用。 2.3 管道完整性管理风险因素识别与划分 国际管道研究委员会（PRCI）把管道风险划分为9大类，22 种风险因素。 A 收集文件 D 文件变更 及培训 B 开展危害识 别及评价 C 风险验证 E 持续改进 成立危害识 别评价小组 三、岗位危害识别过程 整理已完成PHA分析报告中识别出的风险 操作规程、作业指导书、应急预案、岗位说明书、规章制度、巡检卡、安全工作贯例及通用安全标准、法律法规等文件 收集整理已识别过的风险危害及 与本岗位相关的危害识别信息 三、岗位危害识别过程 危害识别指导文件 3.2 收集文件 三、岗位危害识别过程 文件收集完成后，危害识别评价小组应组织相关人员对文件进行重新梳理，整理出适合的相关文件。 要求：小组成员要具备一定的现场工作经验，熟悉岗位操作规程、作业指导书、应急预案及相关规章制度。 3.2 梳理文件 三、岗位危害识别过程 对引导文件的每一步骤进行分解，对每一动作从五方面进行识别 人 机 管 环 料 3.3 识别范围 工作安全 分析法 （JSA） 专家打 分法 工艺安 全分析法 （PHA） 故障类型及 影响分析 安全检 查表法 三、岗位危害识别过程 3.4 识别方法 人员的伤害 生产上的损失 （1）人的不安全行为：操作失误，忽视安全，忽 视警告,忽视使用或佩戴劳保用品； （2）处于不安全的位置或不安全的操作姿势； （3）使用不安全的设备或不安全地使用设备； （4）工作在运行中或有危险的设备场所; （5）能力上的不足：操作技能欠缺。 三、岗位危害识别过程 产生的后果 环境的破坏 工艺设备的损坏 人的 原因 3.5 识别步骤 三、岗位危害识别过程 1）设备、设施、工具、附件有缺陷； 2）防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷； 3）个人防护用品用具缺少或有缺陷； 4）机具对设备本身的损坏。 人员的伤害 生产上的损失 产生的后果 环境的破坏 工艺设备的损坏 机的 原因 3.5 识别步骤 1)危险物料的MSDS(理化参数、燃爆性 能、对健康的危害、泄漏处置、急 救措施)不熟悉； 2)危险化学反应矩阵; 3)物料的贮存、搬运及使用不当。 三、岗位危害识别过程 人员的伤害 生产上的损失 产生的后果 环境的破坏 工艺设备的损坏 料的 原因 3.5 识别步骤 一是对工作环境及周边环境带来危害，二是周边环境对作业环境带来限制。三是作业场所狭窄，作业场地杂乱。四是生产（施工）场地环境不良。五是属地区