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缠绕机安全操作规程
1范围
? 本规程规定了缠绕机操作工安全技术操作要求。
本规程适用于了缠绕机操作工安全技术操作。
2安全技术操作要求
2.1缠绕机必须指定专人使用和管理。操作工必须掌握设备的使用性能和操作
方法,必须按规定着装和使用劳保护具。
2.2作业前
2.2.1检查各机械传动部位及安全装置是否完好。
2.2.2检查电气设备的金属外壳是否有牢固可靠的接零(地)保护。
2.3作业中
2.3.1缠绕机应在规定的负荷范围内使用。
2.3.2在安装钢带盘和石墨带盘或安装钢带头至模具槽内时,应停机操作。
2.3.3在操作夹紧装置或压紧压轮应停机操作。
2.3.4在填入石墨带时,持石墨带的手不得靠近机械传动部位。
2.3.5在缠绕结束后,停机后方可进行剪断或点焊接操作。
2.3.6在卸下产品过程中应避免在设备各部位敲击模具卸产品。
2.4作业后
2.4.1切断电源,维护保养设备。
2.4.2整理清扫工作场所,工件、材料要堆放整齐有序,要保持通道畅通.
车工安全操作规程
1范围
? 本规程规定了车工安全技术操作要求。
2安全技术操作要求
2.1进入工作场地必须穿戴工作服。操作时不准戴手套,女同学须戴工作帽。2.2开车前先检查各手柄的位置是否正确,避免发生机床事故。2.3开车前将需要注油的地方加注润滑油。2.4冬季要开空车转3-5分钟。2.5装卡工件必须牢固,卡盘搬手必须随手取下,以免开车时飞出伤人。2.6切削时,应在刀架斜后方观察切削情况,禁止将头部正对工作旋转方向。时刻注意切屑流向,不得随意离开机床,不准用手扯拉切屑。2.7高速切削应戴眼镜,学生实习一般不用高速切削。2.8必须停车变速,加工时严禁触摸、测量、擦拭工件或刀具。2.9使用锉刀时,必须右手在前,左手握柄。2.10机床导轨上严禁放工具、刀具、量具及工件。2.11工作结束后,将各手柄摇到零位,关闭总电源开关,将工卡量具擦净放好,擦净机床,做到工作场地清。
磨工安全操作规程
1范围
?本规程规定了磨工安全技术操作要求。
本规程适用于了磨工安全技术操作。
2安全技术操作要求? 2.1进入工作场地必须穿戴工作服。操作时不准戴手套,女同学须戴工作帽。2.2开车前,检查砂轮罩挡铁等是否完好和牢固,并根据工件材料硬 度、粗精磨等选用适当的砂轮,未经平衡的砂轮严禁使用。开车后空转3-5分钟,查看各部分是否正常,发现问题应立即停车。2.3磨削系高速切削,又为精密加工。砂轮较脆易碎,操作时,处处要特别小心谨慎。2.4进刀要均匀,严禁任意加大进刀量,人体各部不得靠近机床,以免碰动操作手柄。2.5外圆磨床用顶尖装夹时,顶尖必须顶在顶尖孔内。平面磨床磨削高而窄或底部接触面较小的工件时,工件周围必须用挡铁,挡铁不高于工件的2/3,待工件吸牢后方可进行加工。2.6磨削工作中,严禁触摸、测量、擦拭工件。2.7磨床各油路系统必须保持通畅,主轴和转动部分绝不允许在缺乏润滑油的情况下运转。2.8严格遵守开车对刀的规定。将砂轮引向工件时,应非常均匀和小心,避免冲击。在外圆磨床操作,砂轮架快速进给一定要注意行程距离。2.9行程定位块的位置必须正确可靠,并经常检查是否松动。2.10工作结束后,应关闭总电源开关,将工卡量具擦净放好,擦净机床,做到工作场地清洁整齐。
车工岗位责任制
1.工作内容与要求
1.1机床检查
1.1.1按车床训架检查路线检查车床各部,添加润滑油。
1.1.2 按操作规程对机床进行启动预热。
1.2机加工
1.2.1接受加工任务时,首先熟悉图纸要求并按图纸进行加工。
1.2.2按图纸要求选用复合材料,并合理选用刀削用量。
1.2.3执行《工业企业安全规程》要求,做到安全生产。
1.2.4产品自查后摆放整齐,待专职检查员检查。
1.2.5对本班组运行情况进行记录,字迹清晰、工整,图纸用完毕后妥善保存。
1.2.6清洁床面、床身做到周围无杂物、无废料。
1.2.7床面导轨上加适量机油,拖板,尾架摇至床尾。
1.2.8停机后关闭机床工作灯,切断机床电源。
1.2.9交班时清理和打扫铁屑并将铁屑运至指定地点。
1.2.10填写各项记录,擦洗摆放工具、刀具及附件。
1.3机床保养
按设备安全技术操作规程和保养作业范围进行。
1.3.1每班进行一次例保。
1.3.2每周五进行一次周保。
1.3.3车床每运行500小时进行一保。填写保养记录,并由班长对保养质量进行验收。
1.3.4提供机床有关运行资料,按保修期规定向设备技术员提出报修申请预报。
1.3.5在二保、大修期间协同维修人员工作。
1.3.6参与机床保修后的试车验收。
2.责任与权限
2.1责任。
2.1.1对加工产品的质量负责。
2.1.2生产抢修用件,要做到随
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