生产计划与物料计划管理.ppt

生产计划与物料计划管理 计划管理部 张建平 课程目录 我们需要思考的问题： 怎样保证生产不缺料或少缺料？ 怎样控制库存？ 怎样缩短客户订单交付期？ 怎样满足客户紧急要货？ 怎样降低生产成本？ 多变的市场需求对计划的要求 敏锐的嗅觉 高超的数据分析处理技能 很强的高度统筹协调沟通能力 有效的预警监控机制 从SCOR模型看供应链的计划业务 计划在生产全过程中的战略地位 计划管理的层次 计划业务模式的特点分析 如何组建计划管理团队？ 产品营销模式特点分析 产品特点分析 计划业务模式特点分析 销售业务量及订单特点分析 计划业务流程体系规划 计划业务流程设计 计划业务组织架构分析 职能型计划管理团队 产品线计划管理团队 跨部门计划管理团队 供应链运作绩效报告体系 供应链的计划管理运作绩效指标 客户订单及时交付率 客户订单的交付周期 客户订单的紧急响应周期 供应链的管理成本 供应链的存货周转率 供应链的计划管理绩效报告编写 一、关键绩效指标情况达成 供应链计划业务报告体系 客户订单履行分析报告 客户订单交付周期统计报告 供应链柔性分析报告 供应链管理成本分析报告 供应链库存分析报告 敏捷化的计划管理特征 规范的计划业务流程（操作） 高效的计划管理监控机制（绩效） 有效的IT系统支持（ERP） 计划人员专业技能突出（人） 课程目录 S＆OP的目的 S＆OP是在进行三者（供应、需求、资金）的平衡 课程目录 主生产计划内容 MPS的作用 计划系统的一个重要计划层次 计划系统中的关键环节 决定了后续计划及制造的目标 得到稳定、均衡的生产计划 联系市场和生产的桥梁 计划系统的枢纽、主控 MPS的意义 MPS编制原则 不同制造模式下MPS的对象 MPS的计算（1） 预测 订单 毛需求 ?毛需求量=预测量。适合于MTS生产企业 ?毛需求量=合同量。适合于MTO生产企业 ?毛需求量=Max{预测量，合同量} ?毛需求量=预测量+合同量 计划接收量 举例 例：已知预测需求量和合同订货量求毛需求量： MPS的计算（2） 净需求量： 净需求量 = 毛需求量 - 计划接收量 - 可利用库存量 可利用库存量 = 现有库存 - 安全库存 - 已分配量 课程目录 物料需求计划概念 物料需求计划的作用与意义 分时段的优先级计划 MRPⅡ系统微观计划的开始 既可用作需求计划系统，又可用作进度系统 是MPS的进一步展开，也是实现MPS的保证和支持 要说明每一个加工件的开始日期的完成日期 说明每一个采购件的订货日期和入库日期 把生产作业计划和物资供应计划统一起来 BOM的常用输出格式—传统的BOM 1、单层展开，也叫单层BOM，单层分解表 2、缩行展开，也叫多层BOM，完全分解表，内缩式BOM 3、汇总展开，也叫综合BOM，结构分解一览表 4、单层跟踪，也叫单级反查表，单级回归表 5、缩行跟踪，也叫多级反查表，完全回归表 6、汇总跟踪，也叫汇总反查表，回归一览表 7、末项追踪格式，又称末项反查表 K3系统简介 课程目录 能力计划层次 能力计划作用与意义 检查计划是否可行，是否有足够的物料和生产能力； 能力需求计划用以保证工作单元的生产均衡； 能力需求计划能对企业的技术改造规划提供有价值的信息，找出真正的瓶颈问题。 关键资源 关键工作中心，其处于瓶颈位置 特别供应商，其供应能力有限 自然资源。其可用的数量有限 专门技能，属稀有资源 资金、仓库、运输其中之一 不可外协的工作 课程目录 采购计划业务模式特点 按照MRP的需求制定物料采购计划 按库存制定物料采购计划 按项目需求制定物料采购计划 库存计划属性—物料需求计划方法 库存计划属性—库存计划方法 库存计划方法—订货点法 采购计划的关键绩效指标 原材料准时到货率 原材料平均采购周期 原材料紧急采购周期 原材料采购成本 原材料库存周转率 采购计划绩效报告体系 采购计划执行情况分析报告 缺料分析报告 计划例外信息执行监控报告 原材料采购周期监控报告 原材料采购急单完成情况分析报告 原材料采购成本分析报告 原材料库存分析报告 降低库存实战技巧之一：物料ABC分类 按ABC物料分类检查库存的金额大小结构分布情况； 检查A类（或B类C类）物料库存高的原因，重点在是否按原来计划订单数量和采购订约日期到货； 分析原因，找出解决措施； 立即实施，降低库存成本。 降低库存实战技巧之二：库存周转率法 每月将物料按库存周转率最低排序； 找出致使库存周转率低的原因； 分析原因，找出解决措施； 立即实施，降低库存成本。 降低库存实战技巧之三：控制库存金额大的物料 降低库存实战技巧之四：控制库存金额增加大的物料 降低库存实战技巧之五：预测