连杆工艺及扩大头孔夹具设计答辩.pptVIP

学院： 专业：机械设计制造及其自动化 姓名： 西北工业大学明德学院10级本科毕业设计答辩 题目：连杆工艺及扩孔夹具设计 主要任务：根据连杆结构特点，绘制连杆图、连杆毛坯图；安排连杆加工工艺路线、编制连杆加工工艺规程；根据指导老师要求设计第80道工序（半精镗大头孔）夹具。 连杆的结构 连杆由连杆大头，杆身和连杆小头三部分组成。连杆大头是分开的，一半为连杆盖，另一半与杆身和小头连为一体称为连杆体。连杆体与连杆盖通过螺栓连接起来，最终形成一整套连杆。 连杆装配图 连杆体零件图 连杆盖零件图 连杆毛坯的加工方法 连杆毛坯的加工方法有两种：一种是将连杆体和连杆盖合成一体整体模锻，在以后的工序中再将其切开；另一种是将连杆体和连杆盖分开模锻。本工工艺规程中选择的是整体模锻方法。 连杆的加工工艺过程 连杆主要加工表面有：大头孔、小头孔、大小头两平面、大头两侧面，体和连杆盖的结合面。次要加工面有：轴瓦锁扣槽、小头油孔和螺栓座面等。 连杆加工路线按连杆的分合可分为三个阶段：第一个阶段为连杆体和盖切开之前的的加工；第二个阶段为连杆体和盖切开后的加工；第三阶段为连杆体和盖合装后的加工。 连杆的第一阶段加工主要是为后续加工准备精基准；第二阶段主要是加工除精基准以外的其它表面，包括大头孔的粗加工、螺栓孔的加工、结合面的加工以及轴瓦锁口槽的加工等；第三阶段主要是保证连杆各技术要求的加工，包括合装后大头孔的半精加工、精加工，大小头两平面的精加工等等。 各主要加工表面工序安排如下： 大小头两平面： 铣、粗磨、精磨 大头孔：粗镗、半精镗、精镗、珩磨 小头孔：钻、扩、铰、压铜套后镗、珩磨 一些次要的加工工序可根据需要安排在主要工序的中间或后面。 定位基准的选择 在连杆的加工过程中，大部分工序选用连杆的一个大小头平面和小头孔作为主要基准，并用大头一侧面作为另一基准。这是由于大小头平面的面积大，定位比较稳定，用小头孔定位可以直接控制大、小头孔中心距。这样就使各工序中的定位基准统一起来，减少了定位误差。 夹具设计 根据指导老师要求，需设计第80道工序夹具，该工序为半精镗大头孔，设备为T716立式镗床。在保证尺寸精度的同时还要考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度。 该工序定位基准有小头孔，一大小头平面和大头一侧面，属于基准重合。限制的自由度有X轴的移动、Y轴的移动、X轴的转动、Y轴的转动、Z轴的转动，属于完全定位。 夹具图 该夹具主要组成部件如下图