HG 27004_有机载热体炉安全技术监察规程(非正式).pdfVIP

有机热载体炉安全技术监察规程 第一章 总 则 第 1 条 为了提高有机热载体炉设计、制造、使用等方面安全技术管理 水平，保证有机热载体炉安全运行，根据《锅炉压力容器安全监察暂行条 例》的要求，制定本规程。 第 2 条 本规程适用于固定式的有机热载体气相炉（以下简称气相炉） 和有机热载体液相炉（以下简称液相炉）。 本规程也适用于以电加热的有机热载体炉，但电器加热部分除外。 第 3 条 本规程规定了有机热载体炉的特殊要求。有机热载体炉的设 计、制造、安装、使用、检验、修理、改造等环节应符合《锅炉压力容器 安全监察暂行条例》和本规程的规定。此外，气相炉还应符合《蒸汽锅炉 安全技术监察规程》有关要求；液相炉还应符合《热水锅炉安全技术监察 规程》有关要求。 各级劳动行政主管部门负责监督本规程的执行。 第 4 条 生产有机热载体炉的单位，须持有有机热载体炉专用制造许可 证。 第二章 结构与技术要求 第 5 条 有机热载体炉的强度应按照《水管锅炉受压元件强度计算》标 准、《锅壳式锅炉受压元件强度计算》标准进行计算，其设计计算压力应 为工作压力加0.3MPa，且不低于0.59MPa。 第 6 条 受压元件焊接与探伤应符合下列要求： 1、管子与锅筒、集箱、管道应采用焊接连接。 2、锅筒筒体的纵缝、环缝和封头拼接必须采用埋弧自动焊，当受工装 限制时锅筒最后一道环缝的内侧允许采用手工电弧焊。 3、有机热载体炉的受热面管的对接焊缝应采用气体保护焊。 4、锅筒的纵环焊缝、封头的拼接缝应进行100%的射线探伤或100%超 声波探伤加至少25%的射线探伤；受热面管的对接焊缝应进行射线探伤抽 查，其数量为：辐射段不低于接头数的10%，对流段不低于5%。抽查不合 格时，应以双倍数量进行复查。 5、批量生产的气相炉的锅筒每 10 台做一块（不足 10 台也做一块）纵 缝焊接检查试板；液相炉的锅筒及管子、管道对接接头可免做焊接检查试 板。 有机热载体炉的焊接工艺评定按 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规 免费标准网() 无需注册 即可下载 定执行。 第 7 条 受压元件必须采用法兰连接时，应采用公称压力（PN）不小于 1.6Mpa的榫槽式法兰或平焊钢法兰，其垫片应采用金属网缠绕石墨垫片或 膨胀石墨复合垫片。 第 8 条 有机热载体炉的受压元件以及管道附件不得采用铸铁或有色 金属制造。 第 9 条 为了防止液相炉中有机热载体过热分解与积碳，必须保证受热 面管中有机热载体的流速，辐射受热面不低于 2m/s，对流受热面不低于 1.5m/s。对于卧式外燃液相炉的锅筒，应采取可靠措施，以防止锅筒过热 和有机热载体过早老化。 第 10 条 带锅筒的气相炉宜采用水管式锅炉结构，其下降管截面之和 与上升管截面之和的比值、引出管截面之和的比值均不低于40%，否则应进 行流体动力计算。 第 11 条 有机热载体的供货单位应提供有机热载体可靠的物理数据和 化学性能资料，如最高使用温度、粘度、闪点、残酸、酸值等。 第 12 条 有机热载体炉设计和运行时，有机热载体炉出口处有机热载 体的温度不得超过有机热载体最高使用温度。 第 13 条 有机热载体炉及回流管线结构应保证有机热载体自由流动以 及有利于有机热载体从锅炉中排出。 第 14 条 在锅筒和管网最低处应装设排污装置，排污管应接到安全地 点。 第 15 条 整装出厂的有机热载体炉，在制造厂应按 1.5 倍工作压力进 行水压试验。对于气相炉还应按工作压力或系统循环压力进行气密性试验， 以检查有机热载体炉非焊接部位如法兰连接处、人孔、手孔、检查孔等部 位密封情况。 水压试验后应将水分排净，气密试验以氮气为宜。 第三章 安全附件与仪表 第 16 条 安全阀应符合下列要求： 1、每台气相炉至少应安装两只不带手柄的全启式弹簧式安全阀。安全 阀与筒体连接的短管上串联一爆破片。 无论是采用注入式或抽吸式强制循环的液相炉，液相炉本体上可不装 安全阀。 2、气相炉安全阀和爆破片爆破时的排放能力，应不小于气