仪表自动化与工艺安全.pptVIP

（1）解决雅站PKS系统隐患，消除安全大隐患 存在问题： 主从控制器不同步； I/O LINK通道A屡次出现通讯故障，使DCS单通道运行； 风险分析： 2007年2月，因控制器不同步，主从控制器切换失败造成全站停车。 DCS通道B故障，同样会造成全站停车。 问题原因：I/O LINK电缆模块损坏。 解决方法：2011年9月，雅站检修期间，由厂家人员来现场更换了I/O LINK 电缆，并更新了所有卡件firmware文件后，控制系统运行正常。 （二）自控仪表管理经验介绍 （2）改进设计缺陷，减小安全风险 1）雅站分子筛干燥塔切换程序优化： 泄压阶段时间完成后，立即执行下一步——打开再生气进出口阀门再生； 干燥塔压力与再生气压力差值过大将造成再生气对分子筛干燥塔填料床层的冲击，损坏分子筛，影响干燥塔脱水效果，造成装置冻堵； 程序中增加干燥塔压力与再生气压力的差值△P≤0.15MPa的条件。 2）大站关键操作点增加“二次确认”： 原设计中没有“二次确认”画面； 对系统中的关键操作点（切断阀的开关、泵的启停等）增加二次确认。在操作后需点击“确定”键，现场设备才会动作。减少了中控误操作。 （二）自控仪表管理经验介绍 （3）排除机组故障，提高安全可靠性 1）雅站稳定气压缩机通讯故障： 压缩机与中控室进行经常中断，无法监控压缩机运行参数，存在安全隐患。 仪表信号与交流电缆同槽铺设，因交流干扰造成RS485信号通讯不良。采取对信号电缆隔离敷设后，通讯正常。 2）雅站膨胀机高转速故障停机： 膨胀机冬季夜间运行中，频繁出现高转速停机现象。查找原因后发现频率转换模块受低温影响，工作不正常。 在控制柜内安装电加热器，该现象得到了解决。 频率转换模块增加电加热器 膨胀机组 频率转换模块 电加热器 （二）自控仪表管理经验介绍 （4）实施技术改造，消除安全隐患 存在隐患：大涝坝气田金石液控柜无远程关断功能，工艺存在缺陷，引压不准确。高、低压传感阀灵敏性能差，高、低压自动关断紊乱。 风险分析:液控柜高低压关断失灵，回压高时憋压、爆管；井口生产正常但站内出现事故需紧急关井时无法及时关井。 解决方法：对液控柜结构进行改造，增加远程关断电磁阀和相关管路，RTU和DCS组态，当高低压关断失效时通过中控室远程关井。 效果：大大提高了井控安全，获分公司2010年技术革新三等奖。 （二）自控仪表管理经验介绍 （5）积极开展小发明小改造，提高安全管理水平 1）发明单井“巡检小卫士”并在全厂推广应用 该仪器将巡检开始、结束、持续时间信息通过RTU无线传输至中控室。 2）发明“工业电话警报器”（获国家专利） 该仪器将工业电话与DCS实现互联。报警时，操作员只需用鼠标点击报警按钮即可实现报警。 3）顶装式远传磁翻板液位计设计改造 雅站闭式排放罐需掀开人孔盖目测液位，油气挥发量大存在较大隐患。设计制作了顶装式远传磁翻板液位计。获分公司2009年技术革新二等奖。 （二）自控仪表管理经验介绍 提 纲 一、背景及引言 二、安全仪表系统 三、雅克拉采气厂仪表自动化管理经验介绍 四、几点体会和建议 自动化系统建设要与项目建设同步，重视初期投入 严把设计关，立足为工艺安全服务的原则 仪表技术人员必须懂工艺 仪表技术人员多懂一些设备、电气方面的知识，“机电仪”一体化 重视大型机组PLC系统知识学习 “自动化程度高不代表安全程度高”，系统维护是关键 多学习、培训、交流 Suggest * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 仪表自动化与工艺安全 提 纲 一、背景及引言 二、安全仪表系统 三、雅克拉采气厂仪表自动化管理经验介绍 四、几点体会和建议 2005年12月11日6时许，英国邦斯菲尔德油库发生火灾爆炸，烧毁油库20座，受伤43人，直接经济损失2.5亿英镑。 储罐罐体的结构设计不合理。 防火堤的密闭性不好 储罐计量系统存在故障，液位报警系统未能启动自动联锁切断进油，导致大量油料从储罐顶部人孔、通气孔等溢出。 案例分析 石油石化行业事故原因分布 什么是自动化（Automation）？ 生产过程不依赖或少量依赖人的干预而主要依靠预设指令和程序自动完成工作的过程。 一、背景及引言 1、自动检测系统（如SCADA）：利用各种检测仪表对主要工艺参数进行测量、指示或记录的系统