企业主要负责人及管理人员安全培训课件.pptVIP

人的不安全行为和状态 物和环境的不安全状态 管理上的原因 1、忽视和违反安全规程的行为； 2、误动作； 3、注意力不集中； 4、疲劳； 5、身体有缺陷等。 1、设备和装置的结构不良，强度不够，零部件磨损和老化； 2、工作环境面积偏小或工作场所有其他缺陷； 3、物质的堆放和整理不当； 4、外部的、自然的不安全状态，危险物与有害物的存在； 5、安全防护装置失灵； 6、劳动保护用品（具）缺乏或有缺陷； 7、作业方法不安全； 8、工作环境，如照明、温度、噪声、振动、颜色和通风等条件不良。 1、技术缺陷：工业建筑物、构筑物、机械设备、仪器仪表的设计、选材、布置安装、维护检修有缺陷，或工艺流程及操作程序有问题； 2、对操作者缺乏必要的培训教育； 3、劳动组织不合理； 4、对现场缺乏检查个指导； 5、没有安全操作规程或规程不健全； 6、隐患整改不及时，事故防范措施不落实。 六、事故的防范与控制 技 术 安 全 管 理 教 育 3E措施 Engineering Education Enforcement 安全生产方针 “安全第一，预防为主，综合治理” 安全生产原则 原则一：“管生产必须管安全” 原则二：“三同时”（新、改、扩建工程项目的安全设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。） 原则三：“三级教育”（新职工必须进行厂级、车间、班组安全教育，在考试合格后方准独立操作。） 原则四：“三不伤害”（不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害） 原则五：“四不放过”（对事故原因没有查清不放过，事故责任者没有严肃处理不放过，广大职工没有受到教育不放过，防范措施没有落实不放过。） 原则六：“五同时”（企业领导在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全。） 一、??金属切削机床产生的危险源（车、铣、磨、刨?、镗等）： 1、直线运动的危险：由机械的往复或接近对人身造成伤害，如刨床、内外圆磨床的往复运动、铣床的升降运动等；旋转运动的危险：机械的旋转部件将人体或衣服卷入，造成伤害，如机床的主轴、卡盘、丝杆，磨削的砂轮，切削刃具---钻头、铣刀锯片等在旋转时伤人； 2、静止危险：人接触或与静止的设备产生相对运动，如被设备的尖锐部位或部件划伤、撞伤； 3、飞出物击伤：a，刀具或机械部件：如未夹紧的刀具、工件、破碎的砂轮在高速旋转中飞出伤人；b,飞出的金属切屑：如连续的或破散飞出的切屑飞出伤人； 4、机械加工中的烫伤：高温金属切屑对人体的烫伤； 5、切屑对眼睛的伤害：切屑高速飞入眼中造成伤害； 6、机械加工中的电气伤害。 二、锻造过程危险源： 1、锻造设备的机械运动对人体的伤害：空气锤、模锻锤压力机等造成的伤害，起重设备的运动造成的机械伤害等； 2、锻造过程中锻件、料头、氧化皮等飞出物体的击伤、烫伤； 3、锻造过程中噪声对人体听力的伤害； 4、锻造过程中锻炉、高温锻件等高温辐射热造成的灼伤、烫伤、高温致病等危害； 5、锻造过程中设备事故造成的伤害：力锤杆断裂、锤头下滑等事故对操作者的伤害； 6、锻造过程中更换模具造成的烫伤、机械损伤。 危险源识别 (1) 六、在生产过程中如何对危险源进行识别及主要危险源的控制措施 三、冲、剪、压设备产生的危险源: 1、冲、剪、压设备由于设备老化等原因造成运转失灵； 2、冲、剪、压设备未设计安全防护装置或安全防护装置设计不合理； 3、冲压模具对操作者的伤害：模具开合时，未能防止操作者手或人体一部分进入模具之间，可能造成伤害； 4、冲压工件飞边对操作者的伤害：划伤； 5、剪板机及其他设备的传动带、飞轮等运动部件将人体或衣服卷入，造成伤害； 6、剪板机脚踏开关误操作：剪板机一般由二人同时操作，脚踏开关易误操作造成人体肢体、皮肤等伤害。 7、冲压，特别是高速冲产生的高分贝噪声对人体听力的伤害； 8、冲、剪、压设备使用中的电气伤害。 四、热处理过程的危险源： 1、热处理过程中工件加热产生的高温对人体造成的烫伤、灼伤、高温致病等危害； 2、热处理过程中的工件搬运、起重过程中的机械伤害，高温工件对人体造成的烫伤、灼伤、高温致病等危害； 3、热处理过程中使用的强酸、强碱及其他有毒有害化学品对人体的伤害和造成的职业病； 4、热处理过程中加热、起重及其他设备用电过程中的电气伤害。 危险源识别 (2) 五、焊接过程的危险源: 1、电焊操作中的电击伤危害； 2、电焊操作过程中的电弧对人体皮肤灼伤、人眼的电弧光等伤害； 3、电焊过程中工件起重的机械伤害； 4、焊接过程中的高空坠落伤害； 5、气焊中的气瓶爆炸； 6、气焊、气割的强光、火花对人体皮肤灼伤、人眼的伤害； 7、焊接过程中的火灾造成的人身伤害。 六、