安全标准化作业课件.pptVIP

安全措施的制订要求 在考虑、提出安全对策措施时，有如下基本要求：1、能消除或减弱生产过程中产生的危险、危害；2、处置危险和有害物，并降低到国家规定的限值内；3、预防生产装置失灵和操作失误产生的危险、危害；4、能有效地预防重大事故和职业危害的发生；5、发生意外事故时，能为遇险人员提供自救和互救条件。 执行安全标准化作业必须针对确认卡要求落实安全措施；各项措施要完善可靠（制定时应考虑有针对性、全面性、可操作性），重点突出确保人身安全，真正起到安全防护作用； 作业小组成员应全面了解熟悉本作业的风险和对策措施，并在作业小组（班组）成员签名 一栏中签名（卡片也可作为班组职工开展安全教育的材料使用）。 作业小组成员签名的目的 1、促进作业人员安全生产意识提升； 2、提高作业人员对事故的敏感性、识别能力和预知能力。 3、提升作业人员的安全操作技能。 一、确认卡涉及的几种作业过程安全监控和要求 1、专人全过程监控。如煤气区域作业。 2、专人阶段性监控。如多数作业都涉及的高处临边部分。 3、互保对子相互监控。 二、危险监控原则要求 1、作业负责人在作业前应根据确认卡的具体要求指定专人负责具体的危险监控（不能出现一个人同时监控多项危险的情况），同时要安排好互保对子并在作业过程中随时检查和纠正执行状况。 2、危险监控人接受任务后必须详细、认真地检查所用工机器具是否完好、可靠，在有事离开无法实施监控时，应事先报告作业负责人，征得同意并指定其他人员接替履行监管职责后方可离开。前一监控人有责任将现场状况与接替的监控人交待清楚。 所谓标准化作业（简称SOP,是 Standard Operation Procedure三个单词中首字母的大写 ）即标准作业程序,就是将某一事件的标准操作步骤和要求以统一的格式描述出来,用来指导和规范日常的工作.SOP的精髓,就是将细节进行量化,用更通俗的话来说,SOP就是对某一程序中的关键控制点进行细化和量化. 从对SOP的上述基本界定来看,SOP具有以下一些内在的特征: 1、SOP是一种程序.SOP是对一个过程的描述,不是一个结果的描述.同时,SOP又不是制度,也不是表单,是流程下面某个程序中关控制点如何来规范的程序. 2、SOP是一种作业程序.SOP是一种操作层面的程序,是实实在在的,具体可操作的,不是理念层次上的东西.如果结合ISO9000体系的标准,SOP是属于三阶文件,即作业性文件. 3、SOP是一种标准的作业程序.所谓标准,在这里有最优化的概念,即不是随便写出来的操作程序都可以称做SOP,而一定是经过不断实践总结出来的在当前条件下可以实现的最优化的操作程序设计.说得更通俗一些,所谓的标准,就是尽可能地将相关操作步骤进行细化、量化和优化,细化、量化和优化的度就是在正常条件下大家都能理解又不会产生歧义. 4、SOP不是单个的,是一个体系.虽然我们可以单独地定义每一个SOP,但真正从企业管理来看,SOP不可能只是单个的,必然是一个整体和体系,也是企业不可或缺的. 安全标准化是指企业具有健全、科学的安全生产责任制、规章制度与操作规程，并通过实施严格管理，使企业各个生产岗位、生产环节的安全工作符合有关安全生产法律、法规、规章、规程的要求，使企业生产始终处于良好的安全运行状态，以适应企业发展的需要，满足广大从业人员对自身安全和文明生产的愿望。 安全生产管理的出发点和落脚点在生产现场，重点是管理的标准化和作业的标准化。 因此，维检中心需要不断创新现场管理机制规范管理体系，强化重点管理，加强维检作业全过程中对人、机、环境的持续有效监控，保持机械设备和作业环境的良好状态，做到人人职责清晰、事事标准明确、处处管理规范、时时监控有效。 强调预防为主、持续改进以及动态管理 。是安全管理从传统的经验型向现代化管理转变的具体体现，是实现安全管理从事后查处的被动型管理向事前预防的主动型管理转变的重要途径。安全标准化中通过“开展危险源辨识、评价与管理，以及对重要危险源制定应急预案”，从源头上加强了对职业风险的管理，采用动态管理方式，降低了事故事件的发生概率，体现了“安全第一、预防为主”的方针。 强调遵守法律法规和其他要求 。安全标准化考评标准中所列的考评条款是根据国家和行业法规、标准以及安全健康的有关规定编制的，维检中心开展安全标准化活动，就是以法律法规和其他要求为底线，把安全生产工作纳入了法制轨道。安全生产法律法规和其他要求是预测、度量系统的安全性、规范性、科学性的依据，是达到安全质量标准化的一条最基本的保障线。 安全标准