快速成形与快速速模具制造技术.pptVIP

成型原理： 何种成型法，都是采取原料加层方法形成3D物体，每次打印一层材料只有0.1mm-0.2mm厚，与2维打印机相比，3D打印机多了一维，即Z轴，通过X-Y-Z轴的运动，将原料逐层堆积而成，如熔融塑料成型法，喷嘴喷出熔融的塑料丝，承物平台作3维运动，即可堆积出3D实物（等于一层层粘上去）。 特点： 1.三维打印技术的魅力在于它不需要在工厂操作， 2.3D打印技术最突出的是无需机械加工或任何模具，直接从计算机图形数据中生成任何形状的零件，从而极大地缩短产品的研制周期，提高生产率和降低生产成本。 3.摒弃生产线而降低了成本；大幅减少了材料浪费。 4.制造出传统生产技术无法制造出的外形。 5.有些3D打印机可放置桌面，小而轻便 应用领域： 1.航天科技——航空发动机的重要零部件 2.军事行业——武器制造（3D打印手枪） 3.音乐行业——3D打印机打印可视化音乐 4.医疗行业——骨骼打印 5.文物行业——文物替代品从而保护原始作品 6.建筑领域——3D打印房屋 7.制造业 ——汽车打印 8.食品产业——食品的打印 9.生活用品——配件、饰品、美容护肤 四川信息职业技术学院 快速成形与快速模具制造 2.快速成形与快速制模的前景 教学目的与要求 1.了解快速成形技术。 2.掌握快速成形技术的原理。 3.了解快速成形的类型及原理。 4.掌握快速制模技术。 RPM-----快速成型与快速制造 RP -----快速成型 RM -----快速制造 PT -----快速制模技术 （1）快速开发用于传统制造工艺的模具 （2）减少用模具成形工件所需的时间，成形的时间。 快速模具的分类 实制用模具 成形的工件数量 过渡模具（10-103） 正式批量生产模具（103-106） 铸造模 所能完成的工艺 注塑模 锻压模 快速成形技术的含义 快速成形(Rapid Prototyping，简称RP)技术是 20世纪 80 年代中期发展起来的一种高新技术，它从成形原理上提出一个分层制造、逐层叠加成形的全新思维模式，即将计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助制造(CAM)、计算机数字控制(CNC)、激光、精密伺服驱动和新材料等先进技术集于一体，依据计算机上构成的工件三维设计模型，对其进行分层切片，得到各层截面的二维轮廓信息，快速成形机的成形头按照这些轮廓信息在控制系统的控制下，选择性地固化或切割一层层的成形材料，形成各个截面轮廓，并逐步顺序叠加成三维工件。 快速成形技术的全过程可以简单描述为分层/叠加或者离散/堆积。一个复杂的实体零件，可以认为是由一些具有物质的点、线、面叠加而成的。从 CAD模型中获得这些点、线、面的几何信息(离散)，把它与成形参数信息结合，转换为控制成形机工作的 NC代码，控制材料有规律地、精确地叠加起来(堆积)，从而构成三维实体零件。这种制造方法又叫做自由制造 快速成形类型 A.光固化成形(SLA) B.分层实体制造(LOM) C.选择性激光烧结(SLS) D.熔融沉积成形(FDM) 除上述4种最为熟悉的技术外，还有许多技术也已经实用化，如三维打印技术、光屏蔽工艺、直接壳法、直接烧结技术、全息干涉制造等。 1.光固化成形 SLA(Stereo lithography Apparatus)工艺也称光造型、立体光刻及立体印刷，其工艺过程是以液态光敏树脂为材料充满液槽，由计算机控制激光束跟踪层状截面轨迹，并照射到液槽中的液体树脂，而使这一层树脂固化，之后升降台下降一层高度，已成型的层面上又布满一层树脂，然后再进行新一层的扫描，新固化的一层牢固地粘在前一层上，如此重复直到整个零件制造完毕，得到1个三维实体模型。该工艺的特点是：原型件精度高，零件强度和硬度好，可制出形状特别复杂的空心零件，生产的模型柔性化好，可随意拆装，是间接制模的理想方法。缺点是需要支撑，树脂收缩会导致精度下降，另外光固化树脂有一定的毒性而不符合绿色制造发展趋势。 2.分层实体制造 LOM(Laminated Object Manufacturing)工艺或称为叠层实体制造，其工艺原理是根据零件分层几何信息切割箔材和纸等，将所获得的层片粘接成三维实体。其工艺过程是：首先铺上一层箔材