第三讲承压类特种设备安全管理.pptVIP

* 典型事故实例 1995年.4.2晚23时10分，首钢宏冶钢厂氧气瓶爆炸，拾回碎片64块，重37.4kg。 * 典型事故实例 事故单位：北京南亚气体有限公司 事故日期：2005年3与8日21时 事故设备：40L高纯氧气瓶，34Mo2V 事故概况：3月8日16时从天津拉回20支带余压气瓶，19时充装工邢某将4只瓶装在汇流排上后下班，近21时时，王某操作汇流排上的气瓶（郭某证实），21时爆炸，炸22块总重53.75kg，尚差1.25kg。 事故原因：1、无证操作；2、气瓶混装。 事故损失：充装间炸毁，所有设备损坏，王某死亡。 * *  3）车用气瓶爆炸事故 2004年及2005年,2006年国内在郑州和四川等地相继发生几起汽车用压缩天然气瓶爆炸事故.造成人员伤亡,社会影响很大. 几起事故的原因初步分析:1.有的事故是由于新气瓶首次加气时未进行置换,导致天然气与空气混合爆炸.2.大部分事故气瓶属于朔料内胆纤维缠绕气瓶,由于气瓶质量不稳定,强度下降明显导致事故.3.事故均发生在加气结束后于加气站爆炸,疑为天然气泄漏后与空气混合遇激发能爆炸.4.气瓶安装质量不好,及使用中对气瓶外表损伤严重,表面缺陷比较明显. 目前,有关单位正在进行相关试验进行验证. 典型事故案例 * * * * * 基于风险的检验（ RBI ）技术简介 * 什么是RBI ? 是一种追求安全性与经济性统一的系统维修理念与方法。 是在设备检验技术、失效分析技术、材料损伤机理研究、设备安全评价和计算机等技术发展的基础上产生的新的在役设备检验技术； 是采用以风险为基础对检验工作进行优先化排序和管理的方法。 * 采用RBI技术带来了什么？ 延长设备检验周期 二八原则：大量的统计数据表明，其中20%的设备承担了大约80%的风险。 RBI风险分析首先对设备进行风险排序，然后通过风险可 接受准则确定高风险设备，并可根据风险驱动因素提出有针对性的检验策略。 原始数据收集、整理和录入 装置现场调查 专家咨询意见 开工会议和 RBI技术讲座 RBI软件培训 数据的确认和补充 RBI风险分析 制定检验计划和降险措施 项目内部审核 不可行 腐蚀回路和物流回路的确定 编制报告与项目验收 专家评议和修改完善 工厂管理系统评估及管理系数的确定 图1 RBI方法和工作程 * 分析计算结果： 图2 设备部件总风险矩阵图 * 主要损伤模式和损伤机理 ****装置：主要损伤模式有应力腐蚀开裂、减薄、外部腐蚀等，主要损伤机理有氢致开裂/应力导向氢致开裂(硫化氢环境)、硫化物应力腐蚀开裂、高温硫/环烷酸腐蚀、保温层下腐蚀、外部腐蚀等； ****装置：主要损伤模式为应力腐蚀开裂、减薄、外部腐蚀等，主要损伤机理有氢致开裂/应力导向氢致开裂(硫化氢环境)、硫化物应力腐蚀开裂、保温层下腐蚀、外部腐蚀等。 * 检验策略： 此次分析对于失效可能性等级大于3且风险等级为“中高”和“高”的设备，按照检验计划在*****年检验时，按本次评估给出的检验策略进行检验； 对于失效可能性等级不大于3且风险等级为“中”和“中高”的设备，按最近一次定期检验所确定的检验周期；对风险等级为“低”和失效可能性等级小于3的“中”风险设备，检验周期在最近一次定期检验所确定的检验周期基础上延长3至5年。 * 工艺指标的控制 3) 腐蚀性介质含量控制 压力管道的设计、管道的选材、安装的焊接工艺、焊接材料、焊后热处理等均取决于管道输送的介质、介质的成份及相应的运行工况。在用压力管道对输送的介质、介质的成份及相应的运行情况。在用压力管道对腐蚀介质含量及工况应有严格的工艺指标进行监控。腐蚀介质含量的超标，原料性能的恶劣，必然对压力管道产生危害。如对于高强度压力管道，H2S含量超过一定值，并伴有水份的情况下，大大增加了管壁产生应力腐蚀开裂的可能性。可焊缝的硬度值HB＞200，如含H2S超标，极易导致焊缝的应力腐蚀。此外，腐蚀介质成分、含水多少、气相液相的不同、流速流动状态差异、粒的大小都会影响腐蚀失效的程度。总之，压力管道介质成分的控制是压力管道运行控制的极为重要的内容之一。对于介质超标等违反工艺规程、操作规程的行为，使用单位必须作出明确规定，加以坚决制止。 * 2、建立岗位责任制 要求操作人员熟悉本岗压力管道的技术特性、系统结构，工艺流程、工艺指标、可能发生的事故和应采取的措施。 操作人员必须经过安全技术和岗位操作法的学习培训，经考试合格后才能上岗独立进行操作。操作人员要掌握四懂三会，即懂原理、懂性能、懂结构、懂用途：会使用、会维护保养、会排除故障。 在运行过程中，操作人员应严格控制工艺指标，正确操作，严禁超压、超温运行；加载和卸载的速度不要过快；