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自动化仪表工程施工与质量验收规范 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 13.2 交接验收 13.2.1 仪表工程具备交接验收条件后，应办理交接验收手续。 交接验收时，应提交下列文件： 1 工程竣工图； 2 设计修改文件和材料代用文件； 3 隐蔽工程记录； 4 安装和质量检查记录； 5 绝缘电阻测量记录； 6 接地电阻测量记录； 7 仪表管道脱脂、压力试验记录； 8 仪表设备和材料的产品质量合格证明； 9 仪表校准和试验记录； 10 回路试验和系统试验记录； 11 仪表设备交接清单。 13.2.2 因客观条件限制未能全部完成的工程，可办理工程交接验收手续，并提交未完工程项目明细表。未完工程的施工安排，应按合同的规定进行。 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 8.4.1 气源管道采用镀锌钢管时，应用螺纹连接，拐弯处应采用弯头，连接处必须密封；缠绕密封带或涂抹密封胶时，不应使其进入管内。采用无缝钢管时，应焊接连接，焊接时焊渣不应落入管内。 8.4.2 控制室内的气源总管应有不小于1:500的坡度，并在其集液处安装排污阀，排污管口应远离仪表、电气设备和线路。装在过滤器下面的排污阀与地面间，应留有便于操作的空间。 8.4.3 气源系统的配管应整齐美观，其未端和集液处应有排污阀。水平干管上的支管引出口，应在干管的上方。 8.4 气源管道 8.4.4 气源系统安装完毕后应进行吹扫，并应符合下列规定： 1 吹扫前，应将控制室气源入口、各分气源总入口和接至各仪表气源入口处的过滤减压阀断开并敞口，先吹总管，然后依次吹干管、支管及接至各仪表的管道； 2 吹扫气应使用合格的仪表空气； 3 排出的吹扫气应用涂白漆的木制靶板检验，1min内板上无铁锈、尘上、水分及其他杂物时，即为吹扫合格。 8.4.5 气源系统吹扫完毕后，控制室气源、就地气源总管的入口阀和干燥器及空气贮罐的入口、出口阀，均应有“未经许可不得关闭”的标志。 8.4.6 气源装置使用前，应按设计文件规定整定气源压力值。 8.4 气源管道 8.5.1 本节适用于压力不大于1.6MPa的液压控制供液系统的安装。 8.5.2 贮液箱的安装位置应低于回液集管，回液集管与贮液箱上回液接头间的最小高差，宜为0.3～0.5m。 8.5.3 油压管道不应平行敷设在高温设备和管道的上方，与热表面绝缘层的距离应大于 150mm。 8.5.4 液压泵的自然流动回液管的坡度不应小于1 ：10，否则应将回液管的管径加大。当回液落差较大时，为减少泡沫，应在集液箱之前安装一个水平段或U型弯管。 8.5.5 回液管道的各分支管与总管连接时，支管应顺介质流动方向与总管成锐角连接。 8.5.6 贮液箱及液压管道的集气处应设有放空阀；放空管的上端应向下弯曲180° 。 8.5.7 接至液压控制器的液压管道，不应有环形弯和曲折弯。 8.5 液压管道 8.6.1 仪表管道应敷设在不妨碍操作和维修的位置。 8.6.2 当仪表管道引入安装在有爆炸和火灾危险，有毒及有腐蚀性物质环境的仪表盘、柜、箱时，其引入孔处应密封 8.6.3 仪表管道应汇集成排敷设，做到整齐、美观，固定牢固。 8.6.4 仪表管道与仪表线路应分开。 8.6 盘、柜、箱内的仪表管道 8.7.1测量和输送易燃易爆、有毒有害介质的仪表管道，必须进行管道压力试验和泄露性试验。 8.7.2 仪表管道的压力试验应以液体为试验介质。仪表气源管道和气动信号管道以及设计压力小于或等于0.6MPa的仪表管道，可采用气体为试验介质。 8.7.3 液压试验压力应为1.5倍的设计压力，当达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压10min，以压力不降、无渗漏为合格。 8.7.4 气压试验压力应为1.15倍的设计压力，试验时应逐步缓慢升压，达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压5m1n，以发泡剂检验不泄漏为合格。 8.7.5 当采用气体压力试验时，试验温度严禁接近管道材料的脆性转变温度。 8.7 管道试验 9.1 一般规定 第九章：脱 脂 9.2 脱脂方法 9.3 脱脂件检验 9.4 质量验收 一般规定 9.1.1 脱脂合格的仪表、控制阀、管子和其他管道组成件必须封闭保存，并加标志；安装时严禁被油污染。 9