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高炉炼铁安全生产特点及事故预防 高炉炼铁工艺概述 所谓炼铁是指利用含铁矿石、燃料、熔剂等原燃料通过冶炼生产合格生铁的工艺过程，自然界中的如赤铁矿、磁铁矿等。高炉炼铁就是从铁矿石中将铁还原出来，并熔炼成液态生铁。经过选矿、烧结，做成烧结矿和球团矿供高炉冶炼，同时为了保证高炉生产的连续性，还要求有足够数量的原料供应。还原铁矿石需要还原剂，为了使铁矿石中的脉石生成低熔点的熔融炉渣而排出，必须有足够的热量并需加入熔剂（主要是石灰石和硅石）。在高炉炼铁中，还原剂和热量都是由燃料与鼓风供给的。目前所用的燃料主要是焦炭和煤粉（个别少数地区用无烟煤等），有的高炉还从风口喷入重油、天然气等其他燃料，以代替部分焦炭。 高炉冶炼工艺流程图 炼铁厂生产工艺特点 高炉炼铁生产具有如下特点： 高炉是工业生产中比较大的单一生产设备，吨位重、结构复杂、动力消耗高、物料吐吞量大，冶炼过程连续进行，冶炼周期长； 对原料、辅助材料、熔剂、燃料质量要求高； 生产连续、工序多，一般从原料进厂到冶炼出铁，要经过收料、验质、造堆、配料、烧结、整粒、入炉、冶炼等过程； 一、炼铁厂除高炉本体外的几个系统 1.上料系统 新建大型高炉一般采用胶带运输机运料上炉顶。包括贮矿场、贮矿槽、焦仓、焦炭筛、矿石筛、胶带称量系统、料罐胶带运输机。 2.装料系统 新建高炉多采用无钟炉顶。包括料罐、气密箱、密封阀、料流调节阀、眼镜阀和旋转溜槽等装置。高压操作高炉还有均压阀和均压放散阀。 一、炼铁厂除高炉本体外的几个系统 3.送风系统 主要包括高炉鼓风机和热风炉（含助燃风机、冷风管道、热风管道、煤气管道、助燃空气管道、烟气管道和烟囱等）。 4.煤气除尘系统 一般包括煤气上升管、煤气下降管、重力除尘器（或旋风除尘器）、洗涤塔、文氏管、脱水器等。高压操作的高炉还有高压阀组。 一、炼铁厂除高炉本体外的几个系统 5.渣铁处理系统 包括出铁场、泥炮、开口机、炉前吊车、铁水罐、铸铁机、堵渣机、渣罐、水渣池。还有的采用炉前水力冲渣，近十几年来，又引进采用了INBA和图拉法渣处理装置。 6.煤粉制备及喷吹系统 煤粉制备系统主要有磨煤机、收尘器、烟气炉等。喷吹系统有煤粉收集罐、贮煤罐、喷吹罐、混合器、喷枪等。喷油系统有卸油泵、贮油罐、过滤器、送油泵、稳压罐、调压装置、喷枪等。 二、炼铁生产的主要危险因素 炼铁生产工艺设备复杂、作业种类多、作业环境差，劳动强度大。 炼铁生产过程中存在的主要危险因素有： 高温辐射、铁水和熔渣喷溅与爆炸、高炉煤气中毒、高炉煤气燃烧爆炸、煤粉爆炸、烟尘、噪声、机具及车辆伤害、高处作业危险等。 三、炼铁生产的主要事故类别和原因 根据历年事故数据统计，炼铁生产中的主要事故类别按事故发生的次数排序分别为： 灼烫、机械伤害、车辆伤害、物体打击、煤气中毒和各类爆炸等事故。 此外，触电、高处坠落事故以及尘肺病、矽肺病和慢性一氧化碳中毒等职业病也经常发生。 三、炼铁生产的主要事故类别和原因 导致事故发生的主要原因为： 1、违章操作、误操作，身体疲劳； 2、不懂或不熟悉操作技术； 3、劳动组织不合理，现场缺乏检查指导； 4、安全规程不健全； 5、技术和设计上的缺陷； 6、安全防护装置及工具缺陷，个体防护用品缺乏或有缺陷； 7、作业环境条件差。 四、炼铁常见事故分析及预防 1、烧烫伤 高温液态渣铁、渣铁口突然吹出或烧穿、爆炸；渣锅、铁水罐、铸铁机等高温液体储运设备；蒸汽包、管道、送风装置等高温气体储存、输送设备泄漏；烧红的钢钎、铁棍、氧气管、钻杆、炮泥等；高温蒸汽、氮气、煤气、冷却水等接触人体；甲烷、乙炔、煤气等可燃气体着火；使用氧气烧铁口回火燃烧；酸碱盐、有机物、强氧化性化学物质（如H2O2）等接触人体均可能造成烧烫伤事故；强光、放射性物质引起的体内外物理灼伤。 此类事故的预防以屏蔽与隔离为主，如设置隔离带、隔离栏将人与危险隔离、做好个体防护，穿好防护服、佩戴防护罩等。 四、炼铁常见事故分析及预防 14.3.4 铁罐耳轴应锻制而成，其安全系数不应小于8；耳轴磨损超过原轴直径的10％，即应报废；每年应对耳轴作一次无损探伤检查，做好记录，并存档。 14.3.5 不应使用凝结盖孔口直径小于罐径1/2的铁、渣罐，也不应使用轴耳开裂、内衬损坏的铁罐，重罐不应落地。 四、炼铁常见事故分析及预防 2、物体打击 大锤、榔头使用不当；高处物件坠落；清理渣铁壕、板结物料时发生崩块击中人员，尤其是眼睛；使用卡机卸风口、中套时突然