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全国压力容器设计审批员培训考核班 钢制压力容器制造、检验与验收 李景辰 合肥通用机械研究所 钢制压力容器制造、检验与验收 1.总则 1.1 筒体结构的适用范围 1.1.1 整体式结构~满足强度、刚度、稳定性需要的厚度由一整块连续的钢材构成 （不含耐蚀层） a. 整体锻造：无焊缝、材质好；大型专用工装、材料利用率低。用于超高压 b. 单层卷焊：工艺简单，应用广泛。（含无缝管） c.锻焊：兼具上述二者优点，有环缝无纵缝，适用于大型化重要场合。 钢制压力容器制造、检验与验收 1.总则 1.1 筒体结构的适用范围 1.1.2 组合式结构~满足强度、刚度、稳定性需要的厚度由板~板、板~带、板~丝组合而成 板~板：多层包扎~安全可靠、经验丰富；热套~兼具多层与单层之优点，适用于大型化；多层绕板~机械化程度高，厂家少。 板~带：型槽绕带~由于钢带原因已停产；扁平钢带倾角错绕~中国发明，适用于小化肥。 板~丝：绕丝~适用于超高压。 钢制压力容器制造、检验与验收 1.总则 1.1 筒体结构的适用范围 1.1.3 衬里容器~衬里工艺、质量要求、检验方法尚不成熟 1.1.4 不适用产品的出路~另订标准（行标、企标） 钢制压力容器制造、检验与验收 1.总则 1.2 焊接接头与焊缝 焊接接头~焊肉、熔合线、热影响区之组合 焊缝~焊肉 钢制压力容器制造、检验与验收 1.总则 1.3 焊接接头分类 1.3.1 以往习惯性分类 先结构（对接、角接）~涉及施焊难易及无损检测；后位置（纵缝、环缝、封头拼接焊缝~涉及受力）。 钢制压力容器制造、检验与验收 1.总则 1.3 焊接接头分类 1.3.2 问题提出：与GB3375“焊接名词术语”矛盾，，另寻出路。 1.3.3 美国另一分类：仅考虑位置（受力）不考虑结构，A、B、C、D。 1.3.4 GB150：先考虑位置，后考虑结构，A、B、C、D。原因在于要兼顾棱角、错边、无损检测的描述，如多层包扎容器层板层的纵向接头，ASME划为A类，我们划为C类。 钢制压力容器制造、检验与验收 1.总则 1.4 组合式与整体式安全性比较 1.4.1 中厚板质量优于厚板 1.4.2 危险纵缝各层错开，划整为零（环缝亦如此） 1.4.3 层层间止裂，缺陷不会贯穿整个厚度，预应 力增加安全裕度 1.4.4 安全泄放孔符合先漏后破准则 1.4.5 组合式工艺复杂，热容器不宜 钢制压力容器制造、检验与验收 2 冷热加工成形 2.1 成品最小厚度与工艺减薄 2.1.1 热卷筒节与冷、热成形封头的工艺减薄是不可避免的 2.1.2 GB150中各种厚度的含义 a．计算厚度δ：满足强度、刚度、稳定性的最小厚度（不含腐蚀裕量C2） b．设计厚度δ+C2：满足强度、刚度、稳定性与使用寿命的最小厚度 c．名义厚度δn为δ+C2+C1+Δ1 Δ1为圆整量 钢制压力容器制造、检验与验收 2 冷热加工成形 2.1 成品最小厚度与工艺减薄 2.1.3 成品最小厚度应以设计厚度为基准，但在国内无可行性 2.1.4 成品最小厚度≥δn-C1存在的问题及解决途径 钢制压力容器制造、检验与验收 2 冷热加工成形 2.2 坡口表面质量要求 2.2.1 坡口表面质量要求~无裂纹、分层、夹杂 2.2.2 坡口表面质量的检测 a．σb540MPa、Cr-Mo经火焰加工坡口应采用MT或PT（原因分析、为何材料以540MPa为界） b．其他材料宏观检查（原因分析，何为宏观检查） c．什么是无法MT、PT检测的坡口，何为工艺保证 钢制压力容器制造、检验与验收 2 冷热加工成形 2.3 封头 2.3.1 凸形封头制造方式 a．小封头整板成形 b．大、中封头先拼板后成形 c．特大型封头分瓣成形后组焊 钢制压力容器制造、检验与验收 2 冷热加工成形 2.3 封头 2.3.2 先拼板后成形封头 a．JB741对拼焊焊缝位置规定的原因及其不足 b．GB150 100%UT或RT的原因、合格等级及检测时机 钢制压力容器制造、检验与验收 2 冷热加工成形 2.3 封头 2.3.3 封头形状允差 a．JB741的要求与不足 b．GB150的要求与不足 c．JB4746的要求 钢制压力容器制造、检验与验收 2 冷热加工成形 2.3 封头 2.3.4 JB4746简介 a．范围：椭圆、碟形、锥形、球冠；整板成形、 先拼板后成形；冷、热冲压、旋压、卷制。技术要求强制、型式参数参照。 b．与筒节组对：内径或外圆周长、倾斜度、圆度、切边交货。 c．直径高25、40mm只与直径不与厚度挂钩。 钢制