数控车床加工工艺及编程.pptVIP

一、材料及刀具的准备 1.确定毛坯 2.加工用刀具 如图所示零件，要求只加工右端三个台阶。 毛坯为φ45mm×50mm的圆钢 。 粗精加工分别用刀尖圆弧半径为0.4mm和0.2mm的93°外圆车刀。 二、工艺分析 1.工件的装夹 直接用三爪自定心卡盘夹持毛坯外圆，工件伸出约35mm，这样既能保证切削时车刀不碰到卡盘，又能保证工件被牢固装夹。 粗加工时：n=750r/min，ap=3mm，f=0.3mm/r。 精加工时：n=1000r/min，ap=0.25mm，f=0.08mm/r。 粗加工刀具安装在1号刀位，精加工刀具安装在2号刀位。 由于该工件的设计基准是右端面，我们以工件右端面与回转轴线的交点位置为编程零点。 2.刀具的安装 4.切削用量的选择 3.编程零点的设定 三、编制程序 参考程序： 四、加工程序的输入 1.输入程序号 (1)按下编辑方式键 在编辑方式下输入程序号后，输入已编制好的程序，每输完一个程序段后先按下回车换行键 ，再按下插入键 ，即可完成程序段的输入。 （2）按下程序键 。 （3）输入地址符“O”和输入程序号“1238”，先按下回车换行键 ，再按下插入键 ，即可完成新程序号“O1238”的输入 。 2.输入程序段 ，选择编辑操作方式。 五、加工程序的检查和修改 为了保证安全和工件的加工质量，程序输入完毕后要进行仔细检查，若发现错误，应及时修改。 3.利用光标移动键，从头至尾扫描已输入的程序 。 1.按下编辑方式键 2.按下程序键 。 操作方法是： 4.对输入错误的程序字，输入正确的程序字后，利用替 换键 5.对漏输的程序字，输入被遗漏的程序字后，利用插入 键 6.对多余输入的程序字，利用删除键 ，选择编辑操作方式。 进行替换。 进行插入 。 进行删除 。 1 一个完整的数控加工程序由哪几部分组成？ 2 模态指令与非模态指令的区别是什么？ 3 与程序输入和编辑相关的数控系统功能键有哪些，如何使用？ 任务4 建立工件坐标系 1．了解数控车床的机床坐标系和工件坐标系 2．能够合理确定工件坐标系 零件图 1 什么是工件坐标系？如何确定？ 2 什么是机床坐标系？如何确定？ 3 机床坐标系和工件坐标系之间的关系如何建立？ 要利用数控车床加工该零件，就必须编制正确的加工程序，同时还要确定用户所选的坐标系及其坐标原点。 零件图 一、机床坐标系（5-1） 在数控车床上加工零件，车床的动作是由数控系统发出的指令来控制的。为了确定机床运动部件的运动方向和移动距离，就要在机床上建立一个坐标系，这个坐标系就是机床坐标系。 一、机床坐标系（5-2） 1.坐标系及运动方向的规定 标准的机床坐标系采用右手笛卡儿直角坐标系，下图为右手笛卡儿直角坐标系。 标准中规定，直线进给坐标轴用X、Y、Z表示，称基本坐标轴。图中大拇指指向X轴的正方向，食指指向Y轴的正方向，中指指向Z轴的正方向。围绕X、Y、Z轴旋转的圆周进给坐标轴分别用A、B、C表示，根据右手螺旋定则，以大拇指指向+X、+Y、+Z方向，则其余四指指向圆周进给运动的+A、+B、+C方向。 一、机床坐标系（5-3） 2.数控机床坐标轴的确定 （1）Z轴的确定 Z轴的方向是由传递切削力的主轴确定的，标准规定：平行于机床主轴的刀具运动坐标轴为Z轴，并且取刀具远离工件的方向为正方向。一般先确定Z轴，然后再确定X轴和Y轴。 （2）X轴的确定 平行于导轨面，且垂直于Z轴的坐标轴为X轴。 （3）Y轴的确定 在确定了X、Z轴的正方向后，可以按右手笛卡儿直角坐标系确定Y轴的正方向。 一、机床坐标系（5-4） 3.机床原点 机床坐标系的原点称为机床原点，它是机床上设置的一个固定点。在机床设计、制造和调整后，这个原点就被确定下来，是数控机床进行加工运动的基准参考点。 机床原点调整好以后，一般不允许用户进行改动。对于数控车床，一般设定在卡盘的中心处，也有设在刀架正向位移极限位置处的。 一、机床坐标系（5-5） 4.机床参考点 机床参考点是机床上的一个特殊位置点，通常位于机床溜板正向移动的极限点位置。它由厂家测量并输入至系统中，用户不得随意更改。机床参考点可以与机床原点重合，也可以不重合，它是相对于机床原点的一个可以设定的参数值，机床回到了参考点位置，也就知道了该坐标轴的原点位置，找到所有坐标轴的参考点，系统也就建立起了机床坐标系。 对于大多数数控机床，开机第一步是先使机床返回参考点，习惯上称作机床回零。