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在选择装配方法时，先要了解各种装配方法的特点及应用范围。一般说来， 应优先选用完全互换法； 在生产批量较大、组成环又较多时，应考虑采用不完全互换法； 在封闭环的精度较高，组成环环数较少时，可以采用选配法； 只有在上述方法使零件加工很困难或不经济时，特别是中小批生产时，尤其是单件生产时，才宜采用修配法或调整法。 * 一 装配尺寸链的基本概念及其特征 1．定义：在机器的装配关系中，由有关零件的尺寸或相互位置关系所组成的尺寸链，称为装配尺寸链。 2．作用 查找零件对装配精度的影响； 指导制订装配工艺，合理安排装配工序； 分析产品结构的合理性。 第三节 装配尺寸链 * 3．特点 除有一般尺寸链的特点外，还有： 封闭环十分明显，一定是机器产品或部件的某项装配精度； 封闭环在装配后才能形成，不具有独立性（装配精度只有装配后才能测量）； 各组成环不是仅在一个零件上的尺寸，而是在几个零件或部件间与装配精度有关的尺寸； 装配尺寸链形式较多，有线性尺寸链、角度尺寸链、平面尺寸链、空间尺寸链。 * 二 装配尺寸链的建立 1．建立装配尺寸链的方法 先确定反映装配后技术要求的封闭环，然后根据封闭环的要求查找各组成环； 采用粘连法，按照“最少环数”原则建立尺寸链图 粘连法：即取封闭环两端为起点，沿装配精度方向，以基准面为线索，一个挨一个，直至找到同一基准零件，甚至同一基准面为止； * * “最少环数”原则，又称最短路线原则。 * 三 装配尺寸链的计算方法 装配尺寸链的应用包括两个方面： 正向计算：已有产品装配图和全部零件图，已知尺寸链的封闭环，各组成环的基本尺寸、公差及偏差，求封闭环的基本尺寸、公差及偏差；然后和已知条件对比，验证各环精度是否合理。 反向计算：产品设计阶段，根据装配精度（封闭环）要求，确定各组成环的基本尺寸、公差及偏差。 两种计算的计算方法都通过极值法和概率法求解。 * 1．极值法（又称完全互换法） 所用公式与工艺尺寸链的相同。 这里介绍一个所谓“相依尺寸”的概念，即在装配尺寸链的组成环中选择一个比较容易加工或在生产上受限制较少的组成环尺寸。实际上是选择一个环作为协调环，其它各环必须为标准公差，而协调环可以不是标准公差。 举例说明计算过程 * 已知：A1=41mm, A3=7mm, A2=A4=17mm； 要求轴向间隙为0.05~0.15mm。 * 分析和建立尺寸链 封闭环尺寸是 验算封闭环的基本尺寸为 = 41 -（17+7+17）= 0 各环基本尺寸正确。 * 确定各组成环公差 隔板A3容易在平面磨上磨削，精度容易达到，故选其作为“相依尺寸”（协调环）。 ∵ ∴ 各组成环的平均公差 根据基本尺寸的大小和加工的难易程度，调整各组成环的公差为： T(A1)=0.049mm, T(A2)=T(A4)=0.018mm, * 第九章 装配工艺基础 第一节 概述 一 装配的概念 1．定义 根据规定的技术条件和精度，将构成机器的零件结合成组件、部件或产品的工艺过程。 2．分类 根据装配的成品分为组装、部装和总装 * 3．内容 准备工作： 包括零部件清洗、尺寸和重量分选、平衡等； 主要工作： 包括零件的装入、联结、部装、总装；装配过程中的检验、调整、试验和装配后的试运转、油漆、包装等。 * 4．地位 装配是产品机械制造中的最后一个阶段； 装配工艺和装配质量影响机器质量（工作性能、使用效果、可靠性、寿命等） 装配过程中可发现设计错误和加工工艺中的错误； 装配是产品的最终检验环节。 二 机器装配的生产类型及特点 * * 三 机器装配精度 1．概念 装配精度是装配工艺的质量指标，可根据机器的工作性能来确定。 2．内容（包括零、部件间的） 尺寸精度（指配合精度与距离精度） 位置精度（包括平行度、垂直度、同轴度、跳动等） 运动精度（包括相对运动时的平行度、直线度、垂直度等）； 接触刚度（接触面大小、接触点分布） * 3．与零件精度和装配工艺的关系 零件精度直接影响装配精度，是保证装配精度的基础； 装配工艺可提高和保证装配精度； 装配精度是由相关零件的加工精度和合理的装配工艺共同来保证的。 * 一 互换法 1．实质上是控制零件加工误差来保证装配精度的一种方法； 2．根据零件的互换程度分为完全互换和不完全互换两种。 完全互换法 机器一装配过程中每个待装配零件不需挑选、修配、调整，装配后就能达到装配精度要求； 第二节 保证装配精度的工艺方法 * 完全互换法的装配尺寸链是按极值法计算的，各零件公差之和≤装配公差； 完全互换法的特点： 装配过程简单，生产效率高； 对工人技术要求不高，易于扩大生产； 便于组织流水作业及自动化装