板对接手工电弧焊立焊操作指导书.DOC

焊接中级工指导书、任务书 第一周 手弧焊对接立焊钢板 1.读懂加工工件图样 图 图6 V形坡口对接立焊焊件图 2.工作准备 内 容 要 求 工件材料 20g或16MnR。 工件尺寸 300mm×200mm×12mm，如图6-6所示。 坡口尺寸 600V形坡口。 焊接材料 E4303（结422）或E4315（结427），采用E4315型焊条烘焙350～400℃ 焊机 BX3—300型或ZX5—400型。 其它焊接工具、器材 焊条保温筒、焊缝测量尺、钢直尺（＞200mm）、放大镜（5倍）、电焊钳、角向磨光机、面罩、电磨头、锤子、锉刀、扁铲、白光眼镜、钢丝刷、砂布、劳保用品等。 3.工件装配 工作项目 要求 钝边0.5~1 无毛刺。 清理工件 清理工件板材坡口正反面两侧20mm范围内的油污、锈蚀、水分及其他污物，将坡口和靠近坡口15～20mm处用角向磨光机和电磨头打磨干净，直至发出金属光泽。 工件装配 装配始端间隙为3.2mm，终端为4.0mm，错边量1.2mm。 预置反变形量为30~40。 4. 定位焊 定位焊采用与焊接试件相同的焊条，在试件反面距两端20mm之内进行，焊缝长度为10~50mm，并将试件固定在焊接支架上。 5.V形坡口对接立焊焊接工艺参数（见表2） 表2 V形坡口对接立焊接工艺参数 焊接层次 焊条直径（mm） 焊接电流(A) 焊接电弧(V) 打底层（1） 3.2 90~110 22~24 填充层（2、3） 4.0 100~120 22~26 盖面层（4） 4.0 100~110 22~24 6.打底焊 打底层焊接，可采用挑弧法或灭弧法，现介绍挑弧法。 （1）在定位焊缝上引弧，当焊至定位焊缝尾部时，应稍加预热，将焊条向根部顶一，听到“噗噗”击穿声（表明坡口根部已被熔透，第一个熔池已形成），此时熔池前方应有熔孔，该熔孔向坡口两侧各深入0.5~1mm。 （2）采用月牙形或锯齿形横向运条方法，短弧操作（弧长小于焊条直径）。 （3）焊条的下倾角为700~750。并坡口两侧稍作停留，以利于填充金属与母材熔合良好，其交界处不易形成夹角并便于清渣。 （4）操作要领归纳为“一看”、“二听”、“三准” 看：观察熔池形状和熔孔大小，并基本保持一致。当熔孔过大时，应减小焊条与试板的下倾角，让电弧多压向熔池，少在坡口上停留。当熔孔过小时，应压低电弧，增大焊条与试板的下倾角度。 听：注意听电弧击穿坡口根部发出的“噗噗”声，如没有这种声音则表示没焊透。一般保持焊条端部离坡口根部1.5~2mm为宜。 准： 施焊时熔孔的端点位置要把握准确，焊条的中心要对准熔池前与母材的交界处，使后一个熔池与前一个熔池搭接2/3左右，保持电弧的1/3部分在试件背面燃烧，以加热和击穿坡口根部。 （5）打底焊道需要更换焊条而停弧时，先在熔池上方做一个熔孔，然后回焊10~50mm再熄弧，并使其形成斜坡形。 （6）接头可分热接和冷接两种方法。 热接法：当弧坑还处在红热状态时，在弧坑下方10~15mm处的斜坡上引弧，并焊至收弧处，使弧坑根部温度逐步升高，然后将焊条沿预先做好的溶孔向坡口根部顶一下，使焊条与试件的下倾角增大到900左右，听 到“噗噗”声后，稍作停顿，恢复正常焊接。停顿时间一定要适当若过长，易使背面产生焊瘤；若过短，则不易接上头。另外焊条更换的动作越快越好，落点要准。 冷接法：当弧坑已经冷却，用砂轮或扁铲在已焊的焊道收弧处打磨一个10~15mm的斜坡，在斜坡上引弧并预热，使弧坑的根部温度逐步升高，当至斜坡最低处时，将焊条沿预先做好的熔孔向坡口根部顶端，听到“噗噗”声后，稍作停顿，并提起焊条进行正常焊接。 7.填充层焊 （1）对打底焊缝仔细清渣，应特别注意死角处的焊渣清理。 （2）在距离焊缝始端10mm左右处引弧后，将电弧拉回到始端施焊。每次都应按此法操作，以防止产生缺陷。 两侧稍作停顿 两侧稍作停顿 b)两侧稍作上、下摆动 图7锯齿形运条法示意图 两侧坡口处要稍作停顿，以利于熔合及排渣，并防止焊缝两边 产生死角。 （4）焊条与试件的下倾角为700~800。 （5）最后一层填充层的厚度，应比母材表面低1.0mm 左右， 且应呈凹形,不得熔化坡口棱边，以利于盖层保持平直。 图8 盖面焊焊接运条法 图8 盖面焊焊接运条法 (1)引弧同填充焊。采用月牙形或锯齿形运条，焊条与试 件的下倾角为700~750。 (2)焊条摆动到坡口边缘a、b两点时，要压低电弧并稍 作停留，这样有利于熔滴过渡和防止咬边。摆动到焊道中间 的过程要快些，防止熔池外形凸起产生焊瘤。 (3)焊条摆