门窗安装施工工艺.docx

门窗安装施工工艺 1、确定施工起点及流向：铝合金门窗的施工分阶段为车间制作与工地安装两大块，车间制作分为外框、内扇二部分。外框制作开始后便可进行工地安装，上述两块同时进行。 安 装 外框制作 内扇制作 玻璃安装 施工起点流向示意图 2、本工程由于受土建主体外墙装饰的影响，所以铝合金窗安装可采用自上而下的流向，同时采取分批安装的方式进行。 门窗设计、制作、安装及施工要求： 1、设计要求 详见铝合金门窗施工图设计任务书和设计图纸。 2、工序要求 铝合金门窗制作与安装的工序按如下方式进行： 制作：图纸设计——业主确认——型材生产——工厂确认——工厂备料及开料——工厂制作； 安装：现场放线测量——预埋件施工——门窗副框安装——塞缝/涂防水膜——门窗框安装——注防水胶——玻璃及门窗扇安装——淋水试验——验收。 安装：现场放线测量——预埋件施工——门窗框安装——塞缝/涂防水膜——注防水胶——玻璃及门窗扇安装——淋水试验——验收。 附加说明：以上安装方式分带副框与无副框两种形式，推拉门外框安装无副框。塞缝与防水涂膜的施工由土建筑总包单位完成，副框与外框的塞缝即要求塞缝砂浆饱满密实又不能使副框或外框鼓胀变形。 3、工厂加工制作要求（包括现场加工） 铝合金门窗应在工厂进行统一下料、钻孔、开槽、组装、打胶、穿胶条等。 铝合金构件加工应符合下列要求：长度允许偏差±1mm；端头斜度的允许偏差为-15’；截料端头不应有加工变形，并应去毛刺；孔位的允许偏差为±0.5mm。 安装角码要求：铝合金平开门窗扇、上悬窗扇应使用专用角码碰角制作，严禁铆接；除推拉门窗外，角位铝合金型材采用45°拼接。厚度55以内的型材系列，在中间没有横档分隔的平开门扇和采用中空玻璃的门窗扇，门窗扇的四角应采用不锈钢连接片包角。 外框45°组角处必须注组角胶及涂防水胶，框料角部接缝、螺丝孔位、窗扇撞角位置必须打注密封胶，胶缝应饱满、密实。 中竖挺、中横挺端头必须采用加铝板堵头并打胶密封等措施进行封闭，分格装饰条两端打胶密封。 隐框幕墙组件、幕墙悬窗扇必须在专用打胶房内打注结构胶，打胶房应干净、整洁，组件加工符合JGJ102-2003关于隐框幕墙组件的规定。 门窗框上的排水孔、泻水口必须由工厂用专用模具统一冲压成孔，严禁现场随意开孔。 排水孔设置：窗固定扇、开启扇中横料和下框，推拉门下槛设置排水孔，排水孔的大小和数量应根据门窗分格、开启扇的大小确定，并应符合设计要求和满足排水要求。推拉门窗下槛相邻轨道上的排水孔应错开设置。 一般情况下，排水孔间距不大于500mm，窗排水孔的开口尺寸不小于4*16mm腰孔，推拉门排水孔的开口尺寸不小于6*25mm腰孔。排水孔应带雨水罩。 整段密封胶条、毛条不宜断开，转角、需加长的连接处应用密封胶等粘接剂粘接牢固。 防腐处理：门窗框与墙体接触面必须涂刷防腐剂（接触面已经采用电泳喷漆、粉末喷涂或氟碳喷涂处理并且漆膜厚度达到3.1.2条要求的除外），防止型材受腐蚀。防腐剂可采用沥青剂，涂刷应饱满、均匀，不可漏刷。 门窗框塞缝一侧，安装开启扇铰链的螺丝孔位置，应在门窗框安装前用小块单面胶条或泡沫板（不宜大于20*20mm）粘贴 。 门扇安装合叶处、较重的窗扇安装铰链处应加设镀锌钢板，钢板厚度不小于3mm，宽度与槽口宽度一致。 4、门窗副框或门窗框与墙体连接 门窗上口应做滴水，下口必须和细石混凝土浇筑并放坡，坡度不小于10%。外窗台最高点应低于内窗台20mm以上。 门窗框安装前，门窗安装单位应先检查核对每一门窗洞口尺寸，监理负责对洞口尺寸进行验收。如门窗框和洞口之间缝隙超过允许偏差，应先由土建施工单位负责洞口处理后方可进行门窗安装。 湿法塞缝时，按下表采用： 门窗副框与洞口墙体安装缝隙（mm） 面层装饰 材料 钢结构 清水墙 抹灰、贴面砖 石材 缝隙尺寸 5 10～15 15～25 35～50 如洞口出现偏差，当小于15mm（每边）或大于25mm（每边）时，土建施工单位负责洞口处理，大于40mm的洞口（每边）应采用细石混凝土回补，过小的洞口应进行凿除或变更门窗尺寸。 总包单位应提供水电，接驳点不远于两层。 总包单位应及时提供门窗安装控制线，包括每一门窗洞口的水平、垂直、平面位置控制线。 当门窗高度大于一个层高或≥3米时，门窗应按幕墙考虑，受力构件（铝框和钢通）必须和结构主体通过预埋件连接，并保证强度和刚度。 门窗副框在墙体洞口就位时，应用木楔等软性垫块临时楔紧固定，并不得使门窗副框型材变形损坏。 固定门窗副框的连接件采用Q235钢材，镀锌防腐处理，厚度不小于1.5mm，宽度不小于20mm，室内外双向固定。连接件距门窗边框四角的距离不大于150mm，其余固定点间距不超过500mm。在门窗高度大于2.5米时，应加密固定点间距