现场管理(经典).pptVIP

工厂现场管理 吴华荣 开展5S活动的误区： 1、我们公司已经做过5S（做过不等于做好） 2、我们的企业这么小搞5S没有什么用（ 5S是现场管理基出） 3、5S就是打扫卫生，把现场搞干净 4、5S是工厂的车间的事情，与办公部门没关系 5、5S活动看不到经济效益（急功近利） 6、工作太忙没时间做5S （5S是一种习惯，一种高素质的理念） 7、我们是搞技术的，作5S是浪费时间 8、我们这个行业不可能做好5S，不适合做5S 要提高工作效率,应从整理开始 为了避免工作现场出现凌乱情况，5S工作场所整理计划应从整理开始，应清楚的将需要的和不需要的物品分別出来,而整理就是把不需要的物品搬离现场,这包括: 设立准则分出什么物品是需要的,什么物品是不需要的.包括考虑物品的使用次数,在什么时候需使用和物品的數量等. 建立规则如何处理不需要的物品,包括丟刻丢弃.放回仓库或卖掉. 建立程序处理需要的物品,包括留在身边.放在架上或储于工场附近. 所有的工作场所（范围）全面检查，包括看的到的和看不到的。 制定“需要”和“不需要”的判别标准。 开展红牌作战（用红色标牌标出非必需品） 清除不需要的物品。 调查需要物品的使用频度，决定日常用量。 制定废弃物处理方法。 每日自我检查。 整顿(Seiton)的含义 建立一套识別物品的系統,把每项东西均列明名称.应存入的位置及数量.（三定） 有条理的安放需要的物品,排成先入先出的使用次序,须到员工易于找到和取得，容易管理，确保品质和效率.（三易） 整顿(Seiton)的作用 物料寻找百态图 整顿的推进步骤 首先要落实前一步骤整理工作 行动一：开展标识战 行动二：开展划线战 行动三：实行先入先出 行动四：通过形迹管理追求返还的方便 行动一：标识战－实行用眼睛看的整顿 标识区分 1.确定放置场所，布置工作流程 放置场所按照使用频度来放置，100%定位，考虑动作经济原则 工具、材料放在固定位置，并靠近作业者； 双手应同时对称并相反的方向动作； 尽量利用物体本身的的重力来移动物体； …… 工作流程布置一般按照综合原则，最短距离原则，流程化原则，立体原则，安全与满足感原则以及弹性化原则，物品的保管要定位、定量、定品，生产线附近只能放置真正需要的物品，物料堆高标准通常为1.2米至1.5米，最高不超过1.5米。 对临时放置的要立好标志看板牌：注明原因、放置时间、负责人、预计放置合适,严禁长时间占用。 2.标识场所（定位） 3.标识名称（定品） 标识名称（事例） 4.标识数量（定量） 实例 实例 实例 实例 划线的“六要” 行动三：实行先入先出管理 定置、定量管理 在制品放置规律，先入先出 在制品移动过程中谨防刮伤，应有定位方法或加缓冲材料隔离 不良品放置应用红色标示 清扫的含义 清扫的作用 清扫的作用 灰尘虽小，但潜移默化，破坏作用却很大。机器上有灰尘，就会造成 氧化，就会腐蚀设备而生锈。腐蚀、生锈易造成接口松动，造成脱 落，零部件变形，甚至产生断裂，发生故障，所以灰尘的危害的确很 大。清扫它就是要让作业岗位以及机器设备完全没有灰尘。 清扫的推行步骤和要领 第一步 员工教育 清扫不仅仅是打扫卫生，而是工作中的一部分，清扫是用心来做的 安全教育，技能提升教育，设备基本构造原理的培训，通过学习来提高员工的智能。 让员工自觉的完成清扫工作。 第二步 制定清扫程序和方法 不但要清扫工作现场，还要制定制度和标准，确定谁来清扫，何时清扫，清扫那里，怎么清扫，用什么工具清扫，要清扫到什么程度等 清扫污垢的要点是：从大到小，从上到下，从里到外，从中央到角落 清扫的规则：清扫的对象（范围）、时间、场所、方法、程度、实施者、责任人等 第四步 对污垢实行例行清扫和检查 保持制度化，每日每周实施清扫： 1、工作场所的“清扫” 2、周转工具、货架的清扫 3、设备的“清扫” 4、对设备进行清洁保养 5、检查和确认 6、…… 第六步 要及时整修发现的问题 清扫就是点检，清扫的过程就是检查的过程。通过清扫发现异常： -设备螺丝松动、油管老化、油漆脱落 -导线破损，绝缘失效等 -地面的凹凸不平 对发现的问题给予记录、拍照，做成管理List，落实整改部门、责任人、完成时间等 定期对回顾问题整改完成情况，并对各部门进行评价 污染源管理 污垢的发生源，主要是由于“跑、冒、滴、漏”等原因所造成的。 跑:可能仪表变动得特别快，叫跑。 冒:冒气、冒油、冒烟。这可能就是线路的故障。 滴:可能是油管或水管出现滴油或滴水，这种情况有两种原因：①外在的；②内在的。外在的可能是天花板滴水，或因螺丝松动所造成的滴水或滴油。 漏:漏油、漏水。 污染源分析（示例） 接触原材料/制品的部位，影响品质的部位（如传送