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1．设计目的：
通过塑料成型模具课程设计，强化学生课堂上学习到的塑料注射模具的知识，加深学生对注射模具动作原理的理解，培养学生独立设计注射模具的能力，使学生熟练掌握AutoCAD等绘图软件的应用，为学生以后的毕业设计和从事相关工作打下良好的基础。
2．设计内容和要求（包括原始数据、技术参数、条件、设计要求等）：
自行设计一个符合要求的塑料制件以及成型该制件的注射模具。
（1）对塑料制件的要求：
①塑件形状应有利于成型时充模、排气、补缩，同时能使塑料制品达到高效、均匀冷却，具有一定的力学性能及使用价值；
②设计塑料制件时应明确指出塑件的尺寸精度、粗糙度、斜度、圆角、螺纹、侧孔、嵌件等；
③成型该塑件的注射模具必须满足下列条件之一：
Ⅰ：成型模具应具有侧向抽芯机构；
Ⅱ：成型模具应具有自动脱螺纹机构；
Ⅲ：成型模具应具有点浇口凝料的自动脱出、顺序脱模、二级脱模等较为复杂的机构。
（2）对成型模具的要求：
所设计的模具能够高效地生产出外观和性能均符合使用要求的制品，模具结构合理，动作灵活，能够满足在使用时连续生产、高效率、自动化、操作简便的要求。
3．设计工作任务及工作量的要求〔包括课程设计计算说明书(论文)、图纸、实物样品等〕：
本次课程设计的工作内容包括以下几个部分：
①塑料制件图纸一张，要求标注尺寸公差、粗糙度、技术要求以及所用原材料；
②注射模具装配图（零号图纸）一张；
③注射模具零件图至少四张，包括型腔零件图、型芯零件图、模板的零件图、杆件的零件图；
④注射模具结构计算说明书一本。
注：以上各项内容均要求打印。
4．主要参考文献：
[1] 申开智.塑料成型模具.北京：中国轻工业出版社，2003
[2] 宋玉恒.塑料注射模具设计实用手册.北京：航空工业出版社，1995
[3] H.盖斯特罗.注射模设计108例.北京：国防工业出版社，2002
[4] 贾润礼.实用注塑模设计手册.北京：中国轻工业出版社，2000
5．设计成果形式及要求：
本次课程设计的设计成果以模具设计图纸和模具设计说明书的形式提交。
6．工作计划及进度：
2015年1月19日~1月20日 塑料制件设计
2015年1月21日~1月22日 模具结构计算及草图设计
2015年1月23日~1月25日 模具装配图的绘制
2015年1月26日~1月28日 模具零件图的绘制
2015年1月29日 模具设计计算说明书的撰写
2015年1月30日 答辩和成绩考核
系主任审查意见：
签字：
2015年1月30日
摘 要
本设计首先对塑料防护罩塑件制品的结构进行分析，应用Pro/E软件对塑件进行三维建模，分析得到塑件的体积和质量，从而选择注塑机。接着通过对浇注系统、成型零部件、合模导向和定位机构、脱模系统及温度调节系统的设计依次完成本课题的设计任务。
根据注塑工艺要求，为了使模具实现自动脱模，本文重点阐述了脱模过程中侧向抽芯机构的设计要点和工作原理。该模具一模两腔，两次分型，利用机床开模力，通过斜导柱改变运动方向完成侧向抽芯分型动作，合模时利用合模力使其复位。模具整体结构简单，具有工作可靠，操作方便，劳动强度低，生产效率高等优点。
关键词：防护罩，注塑机，侧向抽芯
目 录
1.引言 1
1.1 我国模具的现状1
1.2 国内模具行业的发展态势1
2.塑件的分析3
2.1 塑件的用途3
2.2 塑件的分析3
3.塑料材料的成型特性与工艺参数4
3.1 塑件原材料的选择4
3.2 原材料成型特性与工艺参数4
4. 注射机的选择 6
4.1注射机的选用 6
4.2注塑压力的校核 6
4.3 锁模力的校核 6
4.4 开模行程的校核 7
5. 浇注系统的设计 8
5.1 分型面的选择 8
5.2 主流道设计 8
5.3 浇口的设计 9
5.4 浇口套的设计 10
6. 成型零部件的设计10
6.1 型腔尺寸计算11
6.1.1 型腔的径向尺寸计算11
6.1.2 型芯的径向尺寸计算12
6.1.3 型腔深度尺寸计算12
6.1.4 型芯高度尺寸计算12
7. 合模导向机构的设计
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