现代油液监测管理系统.pptVIP

1.2 润滑管理 我国于1992年颁布了国家标准《合理润滑技术通则》GB/T13608-92,这是我国第一部关于合理润滑技术的法规性文件，标志着我国在推广应用合理润滑技术方面迈出十分重要的一步。但是，目前，任有相当多的人认为润滑就是注油，在该注油的部位注油之后，就尽职尽责了。 1.3 单位产值能耗、润滑油消耗比较 1.4 润滑管理的重要意义 延长设备寿命 减少能源消耗 保护环境,保障安全,降低生产成本 减少维修工时,保证产品质量 1.5 润滑管理的经济效益 美国每年从润滑方面获得6000亿美元 英国每年从润滑方面获得不少于5亿英镑 我国专家估算,1984年在摩擦磨损和润滑方面的节约钳能为176亿元,2003年为400亿元. 1.6 润滑经济 润滑经济在国外是由日本最早提出来的,投资回报率达1:10 我国设备固定资产原值达10万亿元,这么多的设备,每天都在消耗润滑油 1/3----2/3的钢才备件消耗在无谓的摩擦,用着宝贝的能源,白白磨掉一些好的钢材配件 我国等量的GDP产值高于西方主要国家的5倍 1.7 现代润滑管理带来的效益 直接节能1---7% 减少维修费用44.7%以上 大幅减少目前油品造成环境污染 为设备和配件提供安全保障 改变传统的维修第一\维护第二的方式 1.8 现代化润滑管理是一座挖不完的金山 能源贫乏的日本,早在70年代就开展了润滑现代化工作,设立了专门机构,积极推行润滑现代化 同样的发动机,国外运行6000小时,一切正常,而我国运行1500小时就要维修 当前能源十分紧张,材料上涨,成本上升的情况下,各个企业如把润滑经济开展起来,无疑是一条生路 企业中高级决策者必须转变观念,提高认识 1.9 现代润滑管理的工作 高素质的润滑管理人才 润滑技术现代化 紧跟时代发展,科学选用润滑油 科学进行污染控制 状态检测,按质换油 可靠的油品管理系统 刮伤磨损谱片 相对运动的表面凸出块，在另一个表面切屑下来的块状物 BMA ADVANCED INSTRUMENT LTD. 现代油液监测管理系统 当今市场经济，各类伪劣油品常会出现，对新油的质量把关是保证设备正常运行的先决条件； 由于环境的影响，油液污染程度高，对在用油必须进行检测，以便随时指导换油； 当机油或整个系统出现问题时，可及时采取措施； 延长机油的使用时间。与传统的定期换油相比，可延长一倍以上使用时间； 通过对新油、在用油的检测，现场选、换油提供科学依据。同时，对设备存在的故障隐患，做到早期发现、早期预防，采取有效措施，防止重大事故发生，将传统的事后维修及定期维修制度改为基于状态检测的按质换油，延长换油周期，降低备件消耗，提高设备的综合利用效益。 1、现代油液监测管理的必要性 如何实现“按质换油”？理化分析的方法能做到“按质换油”，且比较准确。但由于设备昂贵，操作复杂，人员素质要求高，化验周期长，对我国大多数企业来说，难度很大。因此，随着国家及企业对设备和润滑管理的不断重视，急需使用一种简单易行的分析方法来实现“按质换油”。 1.1、状态换油的概念提出 项目 中国 美国 日本 英国 德国 法国 单位产值耗能（油） 1.431 0.427 0.257 0.4 0.392 0.373 （吨/千美元，1989年） 单位产值耗润滑油量 5.8 2.58 1.53 1.51 1.64 2.23 （公斤/千美元，1986年） 单位产值耗电量 1395 650 503 586 633 687 （度/千美元，1989年） 2、现代油液监测管理系统应需推出 现场油质检测法不能指出污染源， 主要起筛选作用。 小型迷你实验室---现代油液监测管理系统 建立实验室，投资太大。 中间产品 ① 标准的树状数据库管理体系，“绿、蓝、黄、紫、红”的系统 3、管理系统的特点 理化指标 污染度检测 磨损检测 小型迷你实验室 ② 专利的三相量监测诊断技术 ③ 颗粒计数（颗粒尺寸计数） ③ 颗粒计数（拉式颗粒计数） ③ 颗粒计数（颗粒体积百分比） ④ 粘温特性曲线 ⑤ 单个参数趋势分析 ⑥ 各种污染物的趋势图分析 ⑥ 各种污染物的趋势图分析 ⑦ 油品检测分析报告 检测参数 检测内容 说明 铁磁性杂质指示 铁屑粒径 5微米 近期是否反常，磨损加剧 大颗粒铁磁性杂质指示 铁屑粒径 60微米 磨损量