支、吊架制作安装工艺标准.docVIP

支（吊）架制作安装工艺标准 一、一般规定 1.1 支（吊）架的固定方式及配件的使用应满足设计要求，并应当符合下列规定： 1.1.1 支（吊）架应当满足其承重要求； 1.1.2 支（吊）架应当固定在可靠的建筑结构上，不应影响结构安全； 1.1.3 严禁将支（吊）架焊接在承重钢结构及屋架的钢梁上，设计允许除外； 1.1.4 埋设支（吊）架的水泥砂浆应在达到强度后，再搁置管道。 1.2 支（吊）架的预埋件位置应正确、牢固可靠，埋入结构部分应除锈，除油污，并不应涂漆，外漏部分应当做防腐处理。 1.3 管道的支（吊）架选用的绝热材料衬垫应满足设计要求，并应符合下列规定： 1.3.1 绝热衬垫厚度不小于管道绝热层的厚度，宽度应大于支（吊）架承面宽度，衬垫应完整，与绝热材料之间应当密实、无空隙。 1.3.2 绝热衬垫应满足其承压能力，安装后不变形； 1.3.3 采用木质材料作为绝热衬垫时，应进行防腐处理； 1.3.4 绝热衬垫应形状规则，表面完整，无缺损。厚度不应小于接触型钢面的宽度。 二、施工准备 2.1 管道支（吊）架加工制作前应根据管道的材质，管径大小等,按标准图集进行选型，支（吊）架的高度应根据深化设计图纸进行确定，防止施工过程中管道与其它专业的管道发生“碰撞”。 2.2 管道支（吊）架加工前必须进行放样，作出同规格同型号部件的样图，注明每一道工序的加工要求和质量标准。 2.3 支（吊）架制作安装所需的各种机具设备准备齐全。主要包括： 2.3.1 砂轮切割机或液压切割机，不得采用气割切断。切断时要注意刀具的一侧靠线，使下料长度一致。 2.3.2 根据管道布排制作加工工装，确定支（吊）架钻孔定位，保温管道支（吊）架钻孔定位时在本标准尺寸要求的基础上，再考虑保温材料厚度。 2.3.3 管道需要钻孔的部位，应采用手电钻或台钻，不得用氧气乙炔焰或电焊割孔。综合支（吊）架钻孔前采用工装钻孔定位，单管支（吊）架在型钢上划十字线，并在交点上打样冲眼，然后钻孔。 2.3.4 将需要组装焊接的支（吊）架，要先划出定位线，组对时先点焊，经复查合格后再进行满焊，焊接质量必须符合焊接质量标准。 三、施工工艺流程及操作要点 3.1支（吊）架制作 3.1.1支（吊）架制作应按下列工序进行。 确定形式及放样 确定形式及放样 材料选用 型钢矫正 及切割下料 钻孔处理 焊接处理 防腐处理 质量检查 3.1.2 支（吊）架的型钢材料选用应符合下列规定； 1风管支（吊）架的型钢材料应按风管、部件、设备的规格和重量选用，并应符合设计要求。当设计无要求时，在最大允许范围安装间距下，风管吊架的型钢规格应符合下表： 表3.1.2 -1 水平安装金属风管矩形风管的吊架型钢最小规格 风管长边尺寸b 吊杆直径 吊架规格 角钢 槽钢 b≤400 ?8 L 25×3 — 400＜b≤1250 ?8 L 30×3 — 1250＜b≤2000 ?10 — [ 50×37×4.5 2000＜b≤2500 ?10 — [ 63×40×4.8-- 2 水管支（吊）架的型钢材料应按水管、附件、设备的规格和重量选用，并应符合设计要求。当设计无要求时应符合下表规定。 公称直径 横担 角钢 槽钢横担 加固角钢或槽钢（斜支撑） 膨胀 螺栓 吊杆直径 吊环、 抱箍 25 L 20×3 M8 ?6 ?10圆钢 32 L 20×3 M8 ?6 40 L 20×3 M10 ?8 50 L 25×4 M10 ?8 ?12圆钢 65 L 36×4 M14 ?8 80 L 36×4 M14 ?10 100 L 45×4 [ 50×37×4.5 M16 ?10 ?16圆钢 125 L 50×5 [ 50×37×4.5 M16 ?12 150 L 63×5 [ 63×40×4.8 M18 ?12 ?18圆钢 200 [ 63×40×4.8 * L 45×4 或[ 63×40×4.8 M18 ?16 250 [ 100×48×5.3 * L 45×4 或[ 63×40×4.8 M20 ?18 ?20圆钢 300 [ 125×53×5.5 * L 45×4 或[ 63×40×4.8 M20 ?22 ?20圆钢 表3.1.2 -2 水平管道支（吊）架的型钢最小规格（mm） 注:1、 对于管径大于300的管道，管径每增加2个型号，型钢、吊杆、膨胀螺栓等应相应增大1个型号。 2、表中“*”表示两个角钢加固件。 3.1.3 支（吊）、吊架制作前，应对型钢进行矫正。型钢宜采用机械切割，切割边缘应进行打磨处理。型钢切割下料应符合下列规定： 1 型钢斜支（吊）撑、悬臂型钢支（吊）架栽入墙体部分应采用燕尾型式，栽入部分不应小于120mm。 图3.1.3 -1 燕尾