关键工序、特殊过程培训资料.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 第八步:记录各组数据,整理频数分布表 第九步:计算平均值X 可以简化 =16+2(-18/50)=15.3 第十步:计划标准偏差S 第十一步:书直方图 20 15 10 5 频数pcs 8~24mm 产品尺寸 9 11 13 15 17 19 21 23 X 通过观察整体分布状况,推测生产过程质量是否发生异常 E)直方图的特征: 对称形(1) 锯齿形(2) 双峰形(3) 陡壁形(4)左 E)直方图的特征: 陡壁形(4)右 偏向形(5) 孤岛形(6) 平坦形(7) (1)中间高、两边低,左右对称,正常运转下 (2)高低不下,不正常,因测定值换自方法偏差 如检验员对5.10字偏好,或是造假数据,计量器具不精密. (3)有一端被切断,数据经过全检过,剔除某规格以上时. (4)高处偏向一边,另一边低,拖长尾巴. 取值时不能超过某值以下时 偏右型 取值时不能超过某值以上时 偏左型 (5)一定有异常原因存在,只要除去,即可达到规格要求,测定有错误, 调节有错误或使用不同原料引起 (6)有两种分配混合 如两一机一两种不同原料有差异时 (7)不同平均值的分配混在一起 如刀具的磨损 F)直方图公差对比 T B B在T中间,平均值X基本与公差中心重合,两边有条地,理想 B T B小于T很多,能力过剩,可以改变工艺,提高生产速度,缩小T F)直方图公差对比 已明显超出公差范围,立即采取纠正措施 T B T B B略小于T,没有余地,应设法使分布更集中,提高工序能力 F)直方图公差对比 T T B 两边超差,提高加工精度,缩小分布范围 3.排列图法 A)为寻找主要问题或影响质量的主要原因所使用的图; B)由两个纵坐标,一个横坐标,几个高低顺序依次排列的长方形和 一条累计百分比曲线所成的图. 项目 A B C D 其它 C)关键的少数,次要的多数,朱兰引入质量管理中. D)作图方法 (1)将数据进行分类,可按缺陷项目分,按品种分 某厂铸件质量不良: (2)计算累计频率; (3)准备坐标纸,画出纵横坐标; (4)按频数大小顺序作直方图; (5)按累计比率作排列折线; (6)证载排列图标题及数据简历。 频数 60 50 40 30 20 10 48 28 53% 80% 80% 90.53% 94.74% 100% E)排列图分析 把问题分成三类: 0~80% A类 主要关键问题 80~90% B类 一般问题 90~100% C类 次要问题 4.因果图（鱼刺图） 特性要因图 石川馨 A)分析影响产品质量各种原因的一种方法 B)在同一张图上把因果关系用简头表示出来 料 机 法 环 大原因 中原因 小原因 人 4MIE 质量问题(结果) C)将原因展开直至细到能采取措施为止; D)书出因果图后,要针对主要原因列出对策表; E)原则:脑力激荡术---利用集体的思考,以引导创意性思考; (1)禁标批评; (2)追求数量; (3)自由奔放; (4)结合改善; 5.检查表法 A)用于收集数据的规范化表格,即把产品可能出现的情况及其分 类预先列成统计调查表; B)常用的检查有以下几种: (1)不良品检查表 (2)缺陷位置调查表; 分: 记录用 点检用 (3)成品质量调查表 6.散布图 A)研究两个变量之相关性,而搜集成对二组数据,在方格纸上以点来表示出二个特性值之间相关情形的图形 B) Y Y X X X Y 正相关 6.散布图 Y Y Y X X X X X X Y Y Y X 增大幅度不 显著非显性正相关(弱正相关) 负相关 非显性负相关(弱负相关) 6.散布图 Y X Y X X与Y看不出相关关系,无相关 X Y 不改变 X Y 也增大,到某一值时减 少 曲线相关 C)客观事物之间常常互相联系,并具有一定内部规律性,处于统一体 之中,在一定条件下互相转化 7.控制图 A)判别生产工序过程是否处于控制状态的一种手法; B)利用它可以区虽质量波动究竟是由偶然原因引起的,还是由系统原因引起的. C)以预防为主的一种动态控制. D)3?原理当不存在系统性原因时: 正态分布 XX XX -36 +36 0.27%落在区间外的小概率事件,一般是不可能发生的 99.73% 都落在此区间 7.控制图 当出现点超过出下,下控制界线时,不是偶然的现象,它是分布逐渐 变化的结果,分布之所以变化,乃是由于生产过程中