试验检测基础知识.docxVIP

试验检测基础知识 1、混凝土坍落度与坍落扩展度试验方法： 1.1.本方法适用于骨料最大粒径不大于40㎜、坍落度不小于10㎜的混凝土拌合物稠度测定。 1.2坍落度仪应满足《混凝土坍落度仪》JG3021的要求。基本要求：顶部内径100±1㎜、底部内径200±1㎜、高度300±1㎜。 1.3坍落度与坍落扩展度试验应按下列步骤进行： 1、湿润坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁及底板上应无明水。地板放置在坚实水平面上，并把筒放在底板中心，然后用叫踩住两边脚踏板，坍落度筒在装料时应保持固定的位置。 2、把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。每层用捣棒插捣25次。插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布。插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。 3、清除筒边底板上混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。坍落度筒的提离过程应在5～10s（秒钟）内完成；从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在150s（秒钟）内完成。 4、提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高差，即为该混凝土拌合物的坍落度值；坍落度筒提离后，如果混凝土发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定；如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应予记录。 5、观察坍落后的混凝土试体的黏聚性和保水性。黏聚性的检查方法是用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，此时如果锥体逐渐下沉，则表示黏聚性良好，如果锥体倒塌、部分崩裂或出现离析现象，则表示黏聚性不好。保水性以混凝土拌合物稀浆析出的程度来评定，坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露，则表明此混凝土拌和物的保水性能不好；如坍落度筒提起后无稀浆或有少量稀浆自底部析出，则表示此混凝土拌和物保水性良好。 6、当混凝土拌和物的坍落度大于220㎜（或为水下混凝土）时，用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径，在这两个直径之差下于50㎜的条件下，用算术平均值作为坍落扩展值；否则，此次试验无效。 如果发现粗骨料在中央集堆或边缘有水泥浆析出，则表示此混凝土拌合物抗离析性不好，应予记录。 1.4混凝土拌合物坍落度和坍落度扩展度值以毫米为单位，测量精确至1㎜，结果表达修约至5㎜。 2、混凝土含气量及表观密度（容重）试验方法（改良法）： 2.1本方法适于骨料最大粒径不大于40㎜的混凝土拌合物含气量测定。 2.2在进行拌合物含气量测定之前，应按下列步骤测定拌合物所用骨料的含气量； 2.2.1应按下式计算每个试样中粗、细骨料的质量： 试样中粗骨料质量（㎏）=含气量测定仪容器容积（7L）除以1000乘以每立方米混凝土拌和物中粗骨料质量（㎏）。 试样中细骨料质量（㎏）=含气量测定仪容器容积（7L）除以1000乘以每立方米混凝土拌和物中细骨料质量（㎏）。 2.2.2在含气量测定仪容器中先注入三分之一高度的水，然后把通过40㎜的质量为按2.2.1计算所得质量的粗、细骨料称好、拌均，慢慢到入容器。水面每升高25㎜左右，轻轻插捣10次，并略予搅动。以排除夹杂进去的空气，加料过程应始终保持水面高出骨料的顶面；骨料全部加入后，应浸泡约5min(分钟)，再用橡皮锤轻敲容器外壁，排净气泡。除去水面泡沫，加水至满，擦净含气量测定仪容器上口边缘；装好密封圈，加盖拧紧螺栓。 2.2.3关闭操作阀和排气阀，打开排水阀和加水阀，通过加水阀向容器内注入水；当排水阀流出的水不含气泡时，在注水的状态同时关闭排水阀和加水阀。 2.2.4开启进气阀，用气泵向气室内注入空气，使气室内的压力略大于0.1MPa，待压力表显示值稳定；微开排气阀，调整压力至0.1MPa，然后关闭排气阀。 2.2.5开启操作阀，此时测得并记录含气量值Ag1。 2.2.6重复以上2.2.4和2.2.5条试验对容器内的试样再一次检测一次含气量并记录Ag2。 2.2.7若Ag1和Ag2的相对误差不大于0.2％时，则取Pg1和Pg2的算术平均值作为骨料的含气量Ag；若不满足，则应进行第三次试验。测得含气量Ag３。Ag３与Ag1、Ag2中交接近一个值的相对误差不大于0.2％时，则取此二值的算术平均值为含气量值Ag。当仍大于0.2％时，则此次试验无效，应重做。 ２.３混凝土拌合物含气量试验应按下列步骤进行： ２.３.１用湿布擦净容器和盖的内表面，装入混凝土拌合物试样。 ２.３.２捣实可采用手工或机械方法。当拌合物坍落度大于 70mm,宜采用手工插捣，当拌合物坍