油脂工程公司浸出车间安全管理制度.docx

- PAGE \* MERGEFORMAT 2- PAGE 目录 浸出车间简介 工艺简介 溶剂简介 主要设备简介 压力管道简介 车间消防安全管理 安全生产管理 工艺部分 环境部分 容易泄露部位 操作过程中安全事项 动火检修及紧急停车 职工安全教育 安全管理责任 试车安全管理 事故应急处理预案 溶剂外泄事故处置方案 火灾事故处置方案 浸出车间简介 工艺简介 浸出工艺是一种常用的物理提取方法，通过溶剂进入细胞组织，溶解其有效成分，分离、浓缩、回收浸出液的全部过程。该过程包括浸润过程；溶解其可溶性成分；不断向细胞外扩散其溶解的成分；以及利用浸出液的相对密度造成内部对流等产生置换作用后浸出。其工艺原理如下： 物料 溶剂 蒸发脱溶 冷凝器 ? 溶剂罐 浸出罐 ? 混合油过滤罐 ? 混合油罐 ? 蒸发系统 ? 毛油 浸出工艺出油效率高,粕残油低，粕的质量好；生产过程可以控制在较低温度下进行，得到蛋白质变性程度很小的粕，以利于油料蛋白的提取和利用；容易实现大规模和自动化生产；因其封闭性生产且温度低，生产环境较压榨法好；动力消耗较压榨法小。但油脂浸出所用溶剂大多易燃易爆，且溶剂具有一定的毒性, 故生产过程中存在一定的危险性。 溶剂简介 4号溶剂（主要成分为液化丙烷、丁烷）浸出油脂技术，是一种全新的油脂生产技术，与目前广泛应用的6号溶剂浸出油脂技术相比，它具有显著的经济效益和社会效益。它的突出优点首先是“常温浸出、低温脱溶”，可以在不破坏油料中活性物质、植物蛋白的情况下提取油脂，为贵重油料的萃取及植物蛋白的开发利用创造条件。 ?4号溶剂是一种低碳烃类化合物的混合物，因其来源及制造工艺的不同，其所含的成份也不尽相同，主要成份为丙烷、丁烷（也称碳3碳4），并含有少量烯烃等。组份类似于液化石油气。 4号溶剂是一种无色、透明、微毒、有特殊气味的物质，在压力容器内呈液态，在常温常压下呈气态，具有易燃液体和可燃气体双重性。其液体的比重（0.5--0.55）比水轻，约是水的1/2多；其气体比空气重，约是空气的1.5--2倍，容易在地面低洼处积聚；液态的溶剂极易挥发，遇空气体积迅速扩大250--300倍。4号溶剂的闪点、沸点、着火温度都很低（闪点-77?—?-180℃，沸点-0.5?—?-47.7℃，着火温度约为430?—460℃）；燃烧热值大，温度高，（在标准状况下1Kg溶剂完全燃烧可产生46.1—50.2MJ热量，其温度可达700—2000℃）；爆炸危险性大，爆炸极限为1.5—9.5%；受热体积膨胀系数大，液体体积膨胀系数是水的16倍（15℃时每升高1℃体积增加0.3%左右）。4号溶剂在20℃时的饱和蒸汽压力一般为0.2?—?0.6MPa。 主要设备简介 工艺中的主要设备为压力容器、压缩机、真空泵和溶剂泵。 压力容器是一种在一定压力下工作的容器设备，我国压力容器按压力的不同分为三类：一类为低压（压力小于1.6MPa），二类为中压（1.6Mpa-1.9Mpa），三类为高压（大于9.9MPa）。但是当容器内的工作介质是剧毒或易燃易爆物质时，容器的类别将相应提高。4号溶剂浸出工艺中的设备为低压容器，但由于其中的4号溶剂易燃易爆且为液化气体,所以均属于二类压力容器。压力容器的设计和制造均须具备国家认可的有资格的单位设计与制造,压力容器的使用也要受国家有关部门的监督管理,压力容器的操作人员应具备一定的专业知识和操作经验,并应进行相应的培训方可上岗。压力容器在使用过程中一旦发生事故将是极为严重的。压力容器上均设有压力表和温度计等仪表,容器内的压力绝对不能超过容器标牌上标明的工作压力,本工艺中要求最好不要高于1.0MPa,容器及管道上的仪表,一定要完好无损,并应定期送计量部门检验。?使用中的压力容器上是不准撞击受力的,不准将压力容器的管口或仪表作为受力支点,不允许在上面焊接其它设备,与压力容器联接的管道、仪表、阀门内均有很高的压力,也须精心保护。?压力容器中液体不能装的太满，上部必须留有一定的空间,罐内液体因升温膨胀时的压力是极大的(类似水结冻的膨胀力),能胀破容器,造成爆炸。 压力容器主要功能为贮存和冷却，大多数容器内一般都存有液态的4号溶剂。车间内的1台浸出罐是最为复杂的压力容器，内部存有4号溶剂、物料和油，而且其压力变化操作极为频繁，容器上连接着多种进出管道，并开有大口径的进出料通道，是浸出车间的安全防范重点。 压缩机是本工艺中的主要耗能设备,它造价高,运动件多,精密部件多,使用和维修人员需具有较高的技术水平和工作经验。排气压力大则压缩机的电能消耗大,所以应尽量减小排气压力,主要方法是排出溶剂罐中的不凝性气体,降低溶剂罐的温度。压缩机是一个较精密的设备，进气中夹带的粕粉