根据拉深后工序件表面积与坯料表面积相等的原则-广东机电职业技术.PPT

第四章 拉深工艺与拉深模设计 （3）计算方法 式中 d——冲件直径； D——坯料直径； m1——第一次拉深系数； m均——第一次拉深以后各次的平均拉深系数。 拉深次数 第四节 圆筒形件拉深工艺计算 １．拉深次数的确定 二、拉深次数与工序件尺寸 * 第十八次课 拉深工艺与拉深模设计(二) 《冷冲压工艺与模具设计》 广东机电职业技术学院 胡晓岳 复习上次课的内容 1．拉深工序中的起皱、拉裂是如何产生的，如何防止它？ 2．拉深时通过危险断面传递的拉深力F由那几部分组成？怎样才能使F最小？ 第十八次课 拉深工艺与拉深模设计(二) 《冷冲压工艺与模具设计》 第三节 旋转体拉深件坯料尺寸的确定 表面积相等原则: 第十八次课 拉深工艺与拉深模设计(二) 一、坯料形状和尺寸确定的依据 若拉深前后料厚不变，拉深前坯料表面积与拉深后冲件表面积近似相等，得到坯料尺寸。 形状相似原则: 拉深前坯料的形状与冲件断面形状相似。 但坯料的周边必须是光滑的曲线连接。 《冷冲压工艺与模具设计》 第三节 旋转体拉深件坯料尺寸的确定 第十八次课 拉深工艺与拉深模设计(二) 一、坯料形状和尺寸确定的依据 形状复杂的拉深件： 需多次试压，反复修改，才能最终确定坯料形状。 拉深件的模具设计顺序： 先设计拉深模，坯料形状尺寸确定后再设计冲裁模。 《冷冲压工艺与模具设计》 第三节 旋转体拉深件坯料尺寸的确定 第十八次课 拉深工艺与拉深模设计(二) 一、坯料形状和尺寸确定的依据 《冷冲压工艺与模具设计》 由于金属板料具有板平面方向性和模具几何形状等因素的影响，会造成拉深件口部不整齐，因此在多数情况下采取加大工序件高度或凸缘宽度的办法，拉深后再经过切边工序以保证零件质量。切边余量可参考表4.3.1和表4.3.2。 切边工序： 拉深件口部不整齐，需留切边余量。 第三节 旋转体拉深件坯料尺寸的确定 1．将拉深件划分为若干个简单的几何体； 2．分别求出各简单几何体的表面积； 3．把各简单几何体面积相加即为零件总面积； 4．根据表面积相等原则，求出坯料直径。 第十八次课 拉深工艺与拉深模设计(二) 二、简单旋转体拉深件坯料尺寸的确定 《冷冲压工艺与模具设计》 旋转体拉深件坯料的形状是圆形，所以坯料尺寸的计算主要是确定坯料直径。 第三节 旋转体拉深件坯料尺寸的确定 按图得： 第十八次课 拉深工艺与拉深模设计(二) 二、简单旋转体拉深件坯料尺寸的确定 故 整理后可得坯料直径为: 《冷冲压工艺与模具设计》 第三节 旋转体拉深件坯料尺寸的确定 第十八次课 拉深工艺与拉深模设计(二) 二、简单旋转体拉深件坯料尺寸的确定 计算时，拉深件尺寸均按厚度中线尺寸计算，但当板料 厚度小于1mm时，也可以按零件图标注的外形或内形尺寸计算。 《冷冲压工艺与模具设计》 常用旋转体零件坯料直径计算公式见表4.3.3。 第三节 旋转体拉深件坯料尺寸的确定 久里金法则 求其表面积： 任何形状的母线绕轴旋转一周所得到的旋转体面积，等于该母线的长度与其重心绕该轴线旋转所得周长的乘积。 如右图所示，旋转体表面积为 第十八次课 拉深工艺与拉深模设计(二) 三、复杂旋转体拉深件坯料尺寸的确定 因拉深前后面积相等，故坯料直径D： 《冷冲压工艺与模具设计》 第三节 旋转体拉深件坯料尺寸的确定 由上式可知，只要知道旋转体母线长度及其形心的旋转半径，就可以求出坯料的直径。当母线较复杂时，可先将其分成简单的直线和圆弧，分别求出各直线和圆弧的长度 第十八次课 拉深工艺与拉深模设计(二) 三、复杂旋转体拉深件坯料尺寸的确定 故坯料直径D： 《冷冲压工艺与模具设计》 到 和其形心到旋转轴的距离 到 （直线的形心在其中点，圆弧的长度及形心位置可按教材163页表5－7计算）， 第三节 旋转体拉深件坯料尺寸的确定 例题：教材163页例5－1 如图5－15所示拉深件，板料厚度为1mm，求坯料直径。 第十八次课 拉深工艺与拉深模设计(二) 三、复杂旋转体拉深件坯料尺寸的确定 《冷冲压工艺与模具设计》 解答过程 第四节 圆筒形件拉深工艺计算 拉深系数m是以拉深后的直径d与拉深前的坯料D（工序件dn）直径之比表示。 第四章 拉深工艺与拉深模设计 一、拉深系数与极限拉深系数 1.拉深系数的定义 第一次拉深系数： 第二次拉深系数： 第n次拉深系数： 第四节 圆筒形件拉深工艺计算 拉深系数m表示拉深前后坯料（工序件）直径的变化率。 m愈小，说明拉深变形程度愈大，相反，变形程度愈小。 第四章 拉深工艺与拉深模设计 一、拉深系数与极限拉深系数 1.拉深系数的定义（续） 拉深件的总拉深系数等于各次拉深系数的乘积，即 如果m取得过小，会使拉深件起