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工业自动化与夹具设计 项目十 典型钻床夹具设计 项目导入 摇臂零件在本工序中需钻?14mm孔。工件材料为45钢，毛坯为锻件，中批量生产。 扩孔——钻孔的基础上用扩孔钻头（要求不高时，可用普通钻头）把孔径加大。 扩孔的孔径尺寸精度比钻孔的精度要高。较少影响位置精度。 绞孔——绞孔是精加工,其切削用量较小,而且钻孔则是粗加工,切削用量比较大.都是在钻床上进行,刀具的外形也有不同.钻头用得较多的是麻花钻,其刀刃数量为2.铰刀则由于切削用量较小,其刀刃数量较多. 锪孔——是指在已加工的孔上加工圆柱形沉头孔、锥形沉头孔和凸台断面等。锪孔时使用的刀具称为锪钻，一般用高速钢制造 钻床 支脚必须有4个，四个支脚能判断夹具是否防止平稳 矩形支脚宽度或圆柱支脚的直径必须大于机床工作台T形槽的宽度，以免陷入槽中 夹具中心，钻削压力必须落在4个支脚所形成的支撑面内 钻套轴线应与支脚所形成的支撑面垂直或平行，使钻头能正常工作，防止其折断，同时还能保证被加工孔的位置精度。 4. 钻模支脚设计 支脚的作用：减少夹具底面与机床工作台的接触，使夹具放置平稳，在钻头送进方向上的夹具体上设置支脚。 图4.16 钻床夹具的支脚 矩形 圆柱形 * (1) ?14mm孔轴线到端面A的距离(16±0.10)mm。 (2) ?14mm孔轴线到孔?31H7mm孔轴线为20.25mm。 (3) ?14mm孔对?31H7孔的对称度为0.15mm。 本任务设计摇臂零件钻?14孔钻床夹具如图 图4.1 揺臂零件工序图 1 钻床夹具的主要类型 在钻床上进行孔的钻、扩、铰、锪及攻螺纹时用的夹具，称为钻床夹具，俗称钻模。钻模上均设置钻套和钻模板，用以引导刀具。钻模主要用于加工中等精度、尺寸较小的孔或孔系。使用钻模可提高孔及孔系间的位置精度，其结构简单、制造方便，因此钻模在各类机床夹具中占的比重最大。 钻模的类型很多，有固定式、回转式、移动式、翻转式、盖板式和滑柱式等。 台钻 立式钻床 摇臂钻床 1 钻床夹具的主要类型 在使用的过程中，固定式钻模在机床上的位置是固定不动的。其主要用于立式钻床上加工直径大于10mm的单孔，或在摇臂钻床上加工较大的平行孔系。 1. 固定式钻模 图4.2 固定式钻模 1—螺钉； 2—转动开口垫圈 3—拉杆； 4—定位法兰； 5—快换钻套； 6—钻模板； 7—夹具体； 8—手柄； 9—圆偏心凸轮； 10—弹簧 加工同一圆周上的平行孔系、同一截面内径向孔系或同一直线上的等距孔系时，钻模上应设置分度装置。带有回转式分度装置的钻模称为回转式钻模。 2. 回转式钻模 图4.3 卧轴回转式分度钻模的结构 1—夹具体； 2—对定销； 3—横销； 4—螺套； 5—手柄； 6—转盘； 7—钻套； 8—定位件； 9—滚花螺母；10—开口垫圈；11—转轴 这类钻模用于钻削中、小型工件同一表面上的多个孔。移动式钻模平面图如图4.4所示。 3. 移动式钻模 图4.4 移动式钻模平面图 1—夹具体； 2—固定V形块；3—钻模板； 4、5—钻套； 6—支座； 7—活动V形块； 8—手轮； 9—半月键； 10—钢球； 11—螺钉； 12、13—定位套 三维图如图4.5所示，用于加工连杆大、小头上的孔。 图4.5 移动式钻模三维图 翻转式钻模主要用于加工中、小型工件分布在不同表面上的孔。 4. 翻转式钻模 图4.6 翻转式钻模 l—夹具体； 2—定位件； 3—削扁开口垫圈； 4—螺杆； 5—手轮；6—销； 7—沉头螺钉 定位元件、夹紧装置及钻套都设在钻模板上，钻模板在工件上装夹。 图4.7所示是为加工车床溜板箱上的孔系而设计的盖板式钻模。 5. 盖板式钻模 图4.7 盖板式钻模 l—盖板；2—圆柱销；3—削边销；4—支承钉；5—把手模 滑柱式钻模是带有升降钻模板的通用可调夹具。 6. 滑柱式钻模 l一滑柱；2一齿条滑柱； 3一夹具体；4一钻模板；5一齿轮轴；6一手柄； 7一套环 图4.8 滑柱式钻模的通用结构 滑柱钻模的应用实例： 加工杠杆类零件上的孔。 1—支承； 2—防转定位支架； 3—定心夹紧套； 4—钻套 图4.9 加工杠杆类零件的滑柱钻模 2 钻床夹具的设计要点 1. 钻模类型的选择 (1) 在立式钻床上加工直径小于10mm的小孔或孔系、钻模重量小于15kg时，一般采用移动式普通钻模。 (2) 在立式钻床上加工直径大于10mm的单孔，或在摇臂钻床上加工较大的平行孔系，或钻模重量超过15