家具生产管理精华培训资料.pptVIP

二）、工作的指导方法（TWI-JI） 1、进行工作指导前的准备 ▼编制培训计划表 指导人员应先做好《培训计划表》，列出要培训 的人员、作业以及实施日程。 ▼准备《作业指导书》、整理《作业分解表》 指导人员应先准备好《作业指导书》，对复杂工作 的指导建议整理完成《作业分解表》，避免遗漏 工作的步骤、关键处及关键处的理由。 ▼准备好所需的用品 指导人员应先准备好所需的设备、工具、材料等， 无法全部准备时应尽可能地设定相同的工作条件。 ▼作业场所的规范化 二）、工作的指导方法（TWI-JI） 要做充分准备后再进行指导 二）、工作的指导方法（TWI-JI） 让对方做好学习准备 步骤 问好，打招呼 说明作业名称（尽可能展示成品） 询问对方是否做过此类工作 说明作业的重要性 让对方处于合适的位置 放松情绪，使工作具有人情味 使对方了解自己将做什么 了解对方是否有基础 使对方明白自己的责任重大 方便对方观看、学习 目的 第一阶段 让对方做好学习准备 二）、工作的指导方法（TWI-JI） 准确、充分地传达工作的指示 步骤 做第一遍， 只做不说， 　做一个成品给对方看 做第二遍，边做边说，说步骤 做第三遍，边做边说，说（步骤和）关键处 做第四遍，边做边说，说（步骤、关键处及其）理由 使对方对作业有一个整体认识 使对方清楚每个作业步骤 使对方清楚每个步骤的关键 使对方明明白白地操作 目的 第二阶段 做给对方看 提问对方有无不明白的地方 二）、工作的指导方法（TWI-JI） 准确、充分地接受工作的指示 步骤 做第一遍，只做不说， 　做一个成品 做第二遍，边做边说，说步骤 做第三遍，边做边说，说（步骤和）关键处 做第四遍，边做边说，说（步骤、关键处及其）理由 确认对方操作方法正确 确认对方是否清楚步骤 确认对方是否清楚关键处 确认对方是否明白为什么要这样做 目的 第三阶段 让对方做 确认对方是否能够熟练作业 二）、工作的指导方法（TWI-JI） 要关照和培养合格的员工 步骤 让对方开始工作 事先确定指导人员 事先确定去观察的频次，时常检查 鼓励对方积极地提问 逐渐减少去观察的次数 目的 第四阶段 观察指导后的情况 明确工作开始（与数量相比，更要重视工作的质量） 防止对方受到其它人的错误指导，保证指导的正确性 使对方不正确的操作方法、不良习惯得到及时发现、纠正 使对方能持续学习和改进 使对方习惯成自然 必须进行工作指导的情况 ·人：新员工、顶岗员工、转岗员工、工作表现不佳 的员工、经验不足的员工、应援人员（如： 临时由公司抽调到市场进行市场维修的人员）。 ·机：引进新的机器设备时。 ·料：材料变更时。 ·法：修改《作业指导书》时、产品更改规格时、 因改善而引起工序变更时。 四）、必须进行工作指导的情况 要通过所有的机会指导员工 对方没学好，是自己没教好！ 6S知识培训与实施 一）. 概 述 四）. 下一步工作 二）. 6S管理内容、方法及评价标准 三）、6S推进中存在五项主要问题 一、概述 5S指的是 整理 ( SEIRI ) 整顿 (SEITON) 清扫 (SEISO) 清洁 (SEIKETSU) 素养 (SHITSUKE) 5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。 根据企业的需要，又增加了一项安全(Safety)，统称为6S。 6S活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、服务水准、员工士气等，是减少浪费、提高生产力的基本要求，也是其他管理活动有效展开的基础。 通过实施6S管理，可以实现生产管理的三大目的 6S管理要求全员参与实施，并遵守管理内容 6S管理的推进目的 成本的降低 质量的提升 产量的提高 6S管理的八大作用 企业 无亏损 售后 无投诉 产品 无不良 生产 无浪费 切换产品 时间正常 设备 无故障 安全 无事故 人员 无缺勤 6S 形式化 行事化 习惯化 管理能力、竞争能力 整理 清扫 整顿 清洁 素养 安全 6S管理，就是以人的行为习惯为基础的管理 6S管理的推进重点 6S管理的步骤 问题解决的具体步骤 6S管理步骤 1、明确问题 2、分解问题 3、设定目标 4、把握真因 5、制定对策 6、贯彻实施对策 7、评价结果和过程 8、巩