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相关知识导入：基准及定位基准选择 在机械加工工艺设计中，正确选择定位基准，对保证零件表面间相互位置精度、确定表面间加工顺序和夹具结构设计都有很大影响。 基准 设计基准 装配基准 定位基准 工序基准 工艺基准 测量基准 基准是确定零件上的某些点、线、面 位置时所依据的点、线、面。 1. 基准 （1）设计基准 设计基准是在图样上用于确定其它点、线、面位置的基准。如图1-18所示轴套零件 图1-18 轴套 （2）工艺基准 在零件加工、测量和装配过程中所使用的基准，称为工艺基准。按用途不同又可以分为定位基准、测量基准、装配基准等。 1）定位基准是指在加工时，用于确定零件在机床上或夹具中的正确位置所采用的基准。用于体现定位基准的实际存在的零件表面呈为定位基准面。如图1-19a所示。 图1-19 工艺基准分析示例 a）钻套 b）支撑块 2）工序基准是指在工艺文件上用于标定被加工表面位置的基准。工序基准和设计基准重合。图1-20b钻孔工序简图。 图1-20 工艺基准分析示例 a）定位基准示例 b）钻孔工序 3）测量基准是指工件检验时用于测量已加工表面尺寸及位置的基准。如图1-18轴套 4）装配基准是指装配时用于确定零件在机器中位置的基准。图1-19的a）钻套等 2. 定位基准的选择 定位基准的选择，包括粗基准的选择和精基准的选择。 精基准：用已加工 过的表面做基准 粗基准：用未加工 过毛坯表面做基准 定位基准 粗基准的选择原则—— 应保证各加工表面都有足够加工余量； 以加工余量小而均匀的重要表面为粗基准，保证加工余量分布均匀、表面质量高 在同一尺寸方向上粗基准通常只允许使用一次（因为粗基准一般都很粗糙，重复使用使所加工的两组表面之间位置误差会增大 选表面光洁的平面做粗基准，以保证定位准确、夹紧可靠 一般应以非加工面做为粗基准。（应选择所不加工几个表面中与加工面相对位置精度要求较高的不加工表面作粗基准） （1）合理分配加工余量原则 （2）粗基准不重复使用原则 （3）便于装夹原则 （4）保证加工面位置精度原则 精基准的选择原则—— 利用设计基准做为定位基准，即为基准重合原则 （1）基准重合原则 （2）基准统一原则 （3）互为基准原则 （4）自为基准原则 以加工表面自身做为定位基准的原则 在大多数工序中，都使用同一基准的原则 加工表面和定位表面互相转换的原则 3. 定位、夹紧等符号的画法表达——机械加工定位、夹紧符号（JB/T5601-2006） 1）定位支承符号见表1-13。 2）辅助支承符号见表1-14。 3）夹紧符号见表1-15。 2.安排热处理位置 为了提高零件材料的力学性能和表面质量，改善金属材料切削加工性及消除应力，安排工序时，应该把热处理工序安排在恰当位置。 减速器输出轴的“调质”热处理技术要求，安排在零件整体加工工艺路线的粗加工和半精加工之间。 相关知识导入：热处理工艺的应用，工序与工步 热处理工艺—— 热处理工艺一般可以分为两大类：预备热处理和最终热处理。 （1）预备热处理。为改善金属组织和切削性能而进行的热处理。它包括正火、退火、时效处理和调质。 （2）最终热处理。为了提高零件的硬度，、耐磨性和强度等力学性能而进行的热处理。它包括淬火、渗碳淬火和渗氮。 热处理在整个工艺路线中的次序，应根据工件材料和产品图纸上技术条件要求来安排。常用的热处理在工艺路线中的位置见表1-16。 目的、位置 类型名称 目的 位置 整体热处理 退火 使材料的成份均匀化、细化组织，消除应力，降低硬度，提高塑性、改善切削加工性 通常作为铸造、锻造、轧、焊加工之后，冷加工等之前的一中预备热处理工序，在粗加工之前安排 整体热处理 正火 调整钢件的硬度、细化组织及消除网状碳化物，并为淬火做好准备 用于低碳钢而改善切削加工性等时，属于预备热处理，在粗加工之前安排；用于要求不高的普通结构件时，属于最终热处理，在精加工之前安排 淬火 提高零件的硬度和耐磨性。淬火后经中文或高温回火，也可以获得良好的综合力学性能 一般作为最终热处理，在精加工之前安排 调质 使零件获得良好的综合力学性能 一般在粗加工之后、精加工之前安排 表面热处理 感应淬火等 提高零件的表面硬度及耐磨性 属于最终热处理 表1-16 热处理工艺在工艺路线中的位置 工序与工步—— 1. 工序 工序是由一个或一组工人，在一个工作地点对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。它是组成工艺过程的基本单元。 2. 工步 加工工件表面时，在切削刀具和切削用量中的切削速度和进给量都不变的情况下所连续完成的那部分工序