外形轮廓铣削数控编程.pptVIP

本节重点内容： 一、刀具半径补偿及其编程方法 二、编制数控程序的规范性和正确性 三、轮廓铣削加工用刀具知识 * 试在数控铣床上加工如图所示工件外形轮廓（毛坯 100*100*30） 任务一　任务描述 （1）工件轮廓轨迹与刀具刀位点的轨迹不一致，因此，需采用刀具半径补偿方式进行。 （2）为保证加工质量。在加工过程中需要选用合适的加工刀具（包括刀具类型、刀具材料）、合适的切削用量及切削液 任务二　任务分析 任务三　知识连接 （1）刀具补偿功能： （2）刀位点： （3）刀具半径补偿： 1、刀具补偿功能 任务三　知识连接 （1）刀具补偿功能： 为什么采用？ 从上节的轮廓铣削编程加工调试实例可知，系统程序控制的总是让刀具刀位点行走在程序轨迹上。铣刀的刀位点通常是定在刀具中心上，若编程时直接按图纸上的零件轮廓线进行，又不考虑刀具半径补偿，则将是刀具中心(刀位点)行走轨迹和图纸上的零件轮廓轨迹重合，这样由刀具圆周刃口所切削出来的实际轮廓尺寸，就必然大于或小于图纸上的零件轮廓尺寸一个刀具半径值，因而造成过切或少切现象。 任务三　知识连接 （1）刀具补偿功能： 怎么办？ 方案一： 为了确保铣削加工出的轮廓符合要求，就必须在图纸要求轮廓的基础上，整个周边向外或向内预先偏离一个刀具半径值，作出一个刀具刀位点的行走轨迹，求出新的节点坐标，然后按这个新的轨迹进行编程(如图2-1(a)所示)，这就是人工预刀补编程。上节的槽形铣削就是这样编程的。 这种人工预先按所用刀具半径大小，求算实际刀具刀位点轨迹的编程方法虽然能够得到要求的轮廓，但很难直接按图纸提供的尺寸进行编程，计算繁杂，计算量大，并且必须预先确定刀具直径大小；当更换刀具或刀具磨损后又需重新编程，使用起来极不方便。 任务三　知识连接 （1）刀具补偿功能： 怎么办？ 方案二： 为了确保铣削加工出的轮廓符合要求，使机床根据实际使用的刀具尺寸自动调整各坐标轴的移动量，确保实际加工轮廓和编程轨迹完全一致。 在加工运行时，控制系统将根据程序中的刀补指令自动进行相应的刀具偏置，确保刀具刃口切削出符合要求的轮廓。利用这种机床自动刀补的方法，可大大简化计算及编程工作，并且还可以利用同一个程序、同一把刀具，通过设置不同大小的刀具补偿半径值而逐步减少切削余量的方法来达到粗、精加工的目的 定义 任务三　知识连接 图2-1 刀具半径补偿 （2）刀位点： 定义：所谓刀位点，是指刀具的定位基准点 立铣刀、端铣刀的刀位点是刀具轴线与刀具底面的交点；球头铣刀刀位点为球心；镗刀、车刀刀位点为刀尖或刀尖圆弧中心；钻头是钻尖或钻头底面中心 。 任务三　知识连接 任务三　知识连接 （3）刀具半径补偿功能： ①刀具半径补偿功能 根据刀具半径补偿在工件拐角处过度方式不同，刀具半径补偿通常分为B型和C型 工件尖角变钝、刀具磨损加剧 任务三　知识连接 （3）刀具半径补偿功能： ②刀具半径补偿功能 刀具半径补偿指令共有G41、G42、G40三个。其使用程序格式为： G90(G91)G17 G00(G01)G41(G42)X Y D G90(G91)G18 G00(G01)G41(G42)X Z D G90(G91)G19 G00(G01)G41(G42)Y Z D G90(G91)G17 G00(G01)G40 X Y G90(G91)G18 G00(G01)G40 X Z G90(G91)G19 G00(G01)G40 Y Z 刀径补偿指令程序就是在原G00或G01线性移动指令的格式上，加上了G41(G42、G40)...D...的指令代码。其中，G41为刀径左补偿，G42为刀径右补偿，G40为取消(解除)刀径补偿。D为刀具半径补偿寄存器的地址字，在补偿寄存器中存有刀具半径补偿值。 任务三　知识连接 刀补位置的左右应是顺着编程轨迹前进的方向进行判断的，如图2-1(c)所示。当用G41指令时，刀具中心将走在编程轨迹前进方向的左侧；当用G42指令时，刀具中心将走在编程轨迹前进方向的右侧。 当将刀具半径设置为负值时，G41和G42的执行效果将互相替代。 任务三　知识连接 2-1图 刀径补偿在整个程序中的应用共分刀补引入(初次加载)，刀补方式进行中和刀补解除三个过程。 ③刀具半径补偿过程 任务三　知识连接 任务三　知识连接 图所示方形零件轮廓考虑刀补后编写的程序如下： O0003 G54 G90 G17;由G17指定刀补平面 M03 S600; G41 G00 X20.0 Y10.0 D01; 刀补引入