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抹灰层防裂措施（一） 在砼结构与砌体墙结合处贴一条防裂网格布。 在分隔缝内批入防裂砂浆 抹灰层防裂措施（二） 钢丝网构造防裂加强层，钢钉固定。 抹灰层防止空鼓、裂缝施工质量控制 （1）、抹灰面凹凸明显部位应事先剔平或用1：3聚合物水泥砂浆补平。　　 （2）、抹灰施工前，均应清除墙面污物，并提前浇水湿润(内湿面干)。 （3）、外墙脚手孔及洞眼应分层塞实。 （4）、不同材料基体交接处及管线预埋墙槽处，必须铺设抗裂钢丝网或玻纤网，与各基体间的搭接宽度不应小于150mm。 楼梯滴水线 谢谢！ 混凝土梁板支模，采用多层板或竹胶板时，要求在木龙骨上拼缝，拼缝要严密，要确保顶板模板四周平直、严密、不漏桨。当跨度等于或大于4m的梁板模板应按设计要求起拱，当设计无要求时，起拱高度为跨度的1/1000～3/1000。拉线检查复合梁板标高。 模板拼缝严密 后浇带要严格按照施工图纸和施工方案留置，预留位置必须准确，楼板后浇带模板应采用独立支模体系，尽量避免二次支模。 后浇带处的梁、板按悬挑结构考虑支模，采用双支柱支撑，应有可靠拉结措施，保证其牢固性和稳定性。 顶板拆模后，后浇带的支模不动，待后浇带混凝土达到设计强度后，方能拆除后浇带模板。 后浇带及楼板施工缝处的立模支撑，宜采用刻槽模板或钢丝板网挡板。以保证混凝土立面规矩及钢筋保护层厚度。 楼梯踏步模板采用木质或钢制定型模板，实用性强、操作简单、楼梯成型好。 制作定型门窗洞口模板，确保门窗洞口尺寸准确、方正。     除采用方木框外，也可采用50×100的方钢钢框。 框架柱模板采用18厚竹胶板或多层板50×100方木做竖向背楞，8号槽钢做水平背楞，双向锁紧。支撑采用软拉硬撑体系，确保构件几何尺寸、垂直度偏差在3mm内，无跑模涨模现象。成型后线角顺直，无漏浆、夹渣现象。 为保证柱子或剪力墙根部位置准确，不发生位移，采用如下方法设置模板内定位钢筋。方法一：浇筑梁板砼时，在柱子四角或剪力墙两侧@500~1000mm预埋直径不小于16的钢筋头，其长度200mm，外露50~100mm。待施工放线完成后，按柱或墙线位置尺寸焊接直径12的定钢位筋。方法二：梁板砼浇筑完成后，施工放线效验合格，按柱或墙线位置尺寸，采用冲击钻钻孔，孔深不小于40mm，直径12mm，插入钢筋头，形成定钢位筋。 边缘上、下剪力墙、框架柱细部做法。 下跨400mm 拆模后接缝效果 预留洞口模板采用对拉螺栓固定，解决了砼浇筑时上浮、偏位、固定不牢等问题。 墙、柱、梁模板底部应留有清扫口，清扫口应位置正确、大小合适、开启方便，要求在混凝土浇筑时应能承受混凝土的冲击力，不得漏浆或变形。 做好施工放线工作。除弹出轴线及墙体、柱子边线外，还应弹出模板线和轴线控制线。 三、砼工程 砼主要解决墙板烂根，板面裂缝。烂根要从模板板面的平整来确保，根部要清扫干净；振捣中严格遵守快插慢拔的振捣方法，确保砼不漏振，每次振捣时间以砼中不再冒泡为止，确保砼密实度；为消除大面积砼裂缝，砼的养护尤为关键。我司采用塑料薄膜或棉毯覆盖、浇水养护14d后再洒水养护7d的方法进行养护。另外还须抓好以下方面: 1)砼墙板的浇注高度,浇注砼时必须要有清晰的标高指示。对操作班组作好交底工作。标高控制到位了,梁板钢筋才能绑平,楼板才能控制好. 2)砼浇注前的施工缝处理,做到清理、凿毛、湿溶接浆。 3)严格按质量要求，控制砼楼板面成型质量.主要是平整和观感质量。 4)振捣工人的专业化培训。做到谁振谁负责。制定相应的奖罚措施。 5)落地灰的及时清理。无论何时都必须保持操作面干净。 6)作好砼缺陷的修补。修补要有措施，有交底，有艺术。作到即处理了缺点,有增加了亮点。 梁板砼浇筑前标高点设置。布置间距为2000 X2000 。 钢筋三角架，标高控制点。浇筑时配合刮尺使用，控制楼板厚度、平整度。在混凝土收平后可取 。 塑料制品，标高控制点，浇筑时配合刮尺使用，控制楼板厚度、平整度。 采用马镫脚手板或定制钢架作为混凝土浇筑阶段的通道、泵管架设专业工具。混凝土浇筑过程中可以作为板厚控制，浇筑完成后取出（材料规格采用方钢30*30*3方钢加Φ12钢筋制作） 布料机、泵管底座采用铁板、钢管制作加工；布料机底部加强处理，木楞间距200mm，立杆间距600mm 梁板浇筑前采用铁锹初步平整；然后按标高点或拉线用2.5m铝合金刮尺刮平；面层采用收面机，收面机无法操作位置人工铁板收面，墙柱边混凝土收面标高、平整度控制在3mm以内 地面有二次装修时，做拉毛处理，不得采用扫帚扫毛；屋面、地下室顶板或无装修层地面采用收光机做收光（不少于2次）；浇筑后采用塑料薄膜或棉毯覆盖养护。 墙柱根部接缝处理：用切割机按墙柱边线切下5mm，剔除浮浆和松动的石子，用水冲洗干净后绑扎钢筋，再